| ชื่อแบรนด์: | AOBANG |
| หมายเลขรุ่น: | R·G-7000 |
| ขั้นต่ำ: | 25-30KG |
| เวลาการส่งมอบ: | 5-8 วันทำงาน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | ที/ที |
| รายการ | ระยะความเข้มข้น |
|---|---|
| โลหะซิงค์ | 7?? 10 กรัม/ลิตร |
| นิเคิล (Ni) | 10.0 ¥1.8 กรัม/ลิตร |
| โซเดียมไฮโดรออกไซด์ (NaOH) | 100-140 กรัม/ลิตร |
| 7000 สารป้อนฐาน | 110-160 mL/L |
| 7000 ยูนิ ไฮไลท์เบรคเนอร์ | 0.5 ∙2.0 มิลลิลิตร/ลิตร |
| ความหนาแน่นของกระแส cathode | 1.0 ละ 3.0 A/dm2 |
| ความหนาแน่นของกระแสแอโนด | 2.0 ละ 5.0 A/dm2 |
| อุณหภูมิการทํางาน | 22°28 °C |
R·G-7000 (OPAL 7000) Alkaline Zinc-Nickel Alloy Process เป็นสารแก้ไขการเคลือบเหล็กจากเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กระดับสูงที่มีความทนทานต่อการกัดสนิมที่สูงมากและมีประสิทธิภาพในการเคลือบเหล็กที่มั่นคงหนา, และเคลือบสับสนธิผสมซิงก์-นิกเกิลเบา มีความสามารถในการโยนที่ดี, ความต้านทานการเผาไหม้ที่โดดเด่น และความสามารถในการปรับรูปของชิ้นงานที่ดีอัตราการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่สูงกว่ากระบวนการเคลือบซิงค์แบบเดียวแบบปกติมาก, มันสามารถแทนการเคลือบแคดมีียมแบบดั้งเดิม, ตอบสนองความต้องการด้านการป้องกันการกัดกรองและผลงานทางกลในอุตสาหกรรมมาตรฐานสูง.
กระบวนการนี้ถูกนําไปใช้เป็นหลักในการใช้ส่วนผสมโลหะที่ต้องการมากในสภาพแวดล้อมที่ทารุณรุนแรง ในอุตสาหกรรมรถยนต์ มันถูกออกแบบเป็นพิเศษสําหรับส่วนโครงสร้างของชัสซี่, อุปกรณ์ประกอบระบบเบรค และเครื่องเชื่อมรถยนต์ความแข็งแรงสูง ที่ให้ความคุ้มกันต่อสนิมและการกัดกร่อนในระยะยาว จากเกลือทาง, ความชื้นสูง และสภาพอากาศที่เปลี่ยนกัน.สําหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกัน มันเหมาะกับฮาร์ดแวร์โครงสร้างความแม่นยํา และชิ้นส่วนมาตรฐานการให้ความคุ้มครองการเสียสละที่มั่นคงและคุณสมบัติทางกลที่น่าเชื่อถือสําหรับองค์ประกอบที่สําคัญต่อภารกิจ.
ในสาขาอุตสาหกรรมทางทะเล, ท่าชายฝั่ง และสาขาอุตสาหกรรมหนัก, มันเหมาะสําหรับอุปกรณ์ติดตั้งวาล์วไฮดรอลิก, ส่วนประกอบปนูเมติก, ส่วนเครื่องจักรกลกลางแจ้งภาระหนักและอุปกรณ์เสริมโลหะด้านวิศวกรรมชายฝั่ง.การเคลือบโลหะสลักที่หนาแน่นกันความหมอกเกลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ, การละลายของชั้นบรรยากาศและการละลายของสารเคมี นอกจากนี้กระบวนการนี้ยังสนับสนุนการผลิตขนาดใหญ่ของราฟด้วยการกระจายปริมาณของนิกเกิลที่มั่นคง, การบริโภคเครื่องฉายสีที่ต่ําและอัตราผลิตสูงปรับตัวอย่างสมบูรณ์แบบกับความต้องการในการผลิตชุดของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสูงและความน่าเชื่อถือสูง.
A1:R·G-7000 กระบวนการสกัดสกัดซีนก-นิกเคิลแอลเคล ประสบความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงกว่า 5 ~ 10 เท่าจากการเคลือบซีนกแอลเคลธรรมดาโดยการเคลือบกันสนิมสีขาวนานกว่า 500 ชั่วโมง และสนิมสีแดงนานถึง 1000 ชั่วโมงในการทดสอบสเปรย์เกลือมันใช้สูตรการฝากสแตนเลสที่มั่นคงที่มีการกระจายนิกเคิลที่เท่าเทียมกันในช่วงความหนาแน่นของกระแสทั้งหมด ความสามารถในการโยนที่ดีและความทนทานต่อการเผาไหม้ซึ่งครอบคลุมชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและชิ้นส่วนหลุมลึกอย่างสมบูรณ์แบบไม่เหมือนกับการเคลือบซีนกธรรมดา กระบวนการนี้กําจัดความเสี่ยงของไฮโดรเจนอ่อนแอและสามารถใช้เป็นตัวแทนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สําหรับการเคลือบแคดมิียมที่เป็นพิษมันยังมีการบริโภคสารเสริมที่ต่ําและการทํางานกระบวนการที่มั่นคงซึ่งสมดุลผลงานต่อต้านการกัดกร่อนที่ดีกว่าและประสิทธิภาพการผลิตจํานวนมาก
A2:กระบวนการ R·G-7000 (OPAL 7000) ใช้ได้เป็นหลักในการผลิตชุดการเคลือบรากของชิ้นงานโลหะที่มีความน่าเชื่อถือสูงที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกรองที่แข็งแรงมากโดยเฉพาะสําหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงชิ้นส่วนงานที่ใช้ได้หลักประกอบด้วย เครื่องเชื่อมโครงสร้างแกนของยานพลังงานใหม่ เครื่องยนต์เบรคและระบบน้ํามันอะไหล่โลหะด้านวิศวกรรมทางทะเลและชายฝั่งรองรับการผลิตความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าส่งผลให้การเคลือบแบบอพาเลสเซนต์มีลักษณะที่คงที่และคุณสมบัติทางกลที่มั่นคงสําหรับผลิตภัณฑ์เสร็จ, และสามารถใช้กับการปรับปรุงซ้อนหลังหลายครั้งเพื่อเพิ่มความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมของชิ้นส่วน