Proceso de recubrimiento de aleación alcalina Zn Ni para carrocería de automóviles

1. Especialmente optimizado para el revestimiento de bastidores.
2. Funcionamiento sencillo y funcionamiento estable en el baño.
3. Excelente capacidad de distribución del metal tanto en áreas de alta corriente como de baja corriente.
4. Fuerte capacidad anticombustible, que admite un funcionamiento estable bajo una alta densidad de corriente.
5. Electrodeposición ajustable para producir recubrimientos de aleaciones semiblumas o totalmente brillantes.

R·G-7000 (OPAL 7000) Proceso de aleación alcalina de zinc y níquel es una solución de galvanoplastia de aleación alcalina de alta gama con una resistencia a la corrosión ultra alta y un rendimiento de chapa estable.muy densa, y un revestimiento de aleación de zinc-níquel de opalescencia ligera, con excelente potencia de lanzamiento, excelente resistencia a la combustión y buena deformabilidad de la pieza de trabajo.Mucho superior a los procesos convencionales de recubrimiento de zinc único en adaptabilidad ambiental, puede reemplazar el revestimiento tradicional con cadmio, satisfaciendo los requisitos de alto nivel de anticorrosión industrial y de rendimiento mecánico.

Este proceso se aplica principalmente a componentes metálicos de gran demanda en ambientes corrosivos duros.piezas estructurales del chasis, accesorios del sistema de frenos y sujetadores de automóviles de alta resistencia, que proporcionan protección anti-herrumbre y anti-corrosión a largo plazo contra la sal de la carretera, la alta humedad y los ambientes de temperatura alternos.Para las industrias aeroespacial y de defensa, se adapta a hardware estructural de precisión y piezas estándar,proporcionar una protección estable de sacrificio y propiedades mecánicas fiables para componentes críticos para la misión.

En los campos marinos, costeros e industria pesada, es ideal para accesorios de válvulas hidráulicas, componentes neumáticos, piezas mecánicas de trabajo pesado al aire libre y accesorios metálicos de ingeniería costera.El recubrimiento de aleación densa resiste eficazmente la niebla de salAdemás, el proceso apoya la producción en masa de racks con una distribución estable del contenido de níquel, un bajo consumo de aclaradores y una alta tasa de rendimiento.adaptándose perfectamente a los requisitos de fabricación por lotes de piezas industriales de alta precisión y alta fiabilidad.

A1: ¿Qué es esto?El proceso de aleación alcalina de zinc y níquel R·G-7000 alcanza una resistencia a la corrosión 5×10 veces mayor que el revestimiento alcalino convencional de zinc.con el revestimiento resistente a la roya blanca durante más de 500 horas y a la roya roja durante hasta 1000 horas en ensayos de salpullidoAdopta una fórmula de deposición de aleación estable con distribución uniforme del níquel en todos los rangos de densidad de corriente, excelente potencia de lanzamiento y resistencia a la combustión.que cubre perfectamente piezas de trabajo de forma compleja y piezas de agujero profundoA diferencia del zincado ordinario, este proceso elimina los riesgos de fragilidad del hidrógeno, conserva una excelente deformabilidad de la pieza de trabajo,y puede servir como un sustituto ecológico para el revestimiento tóxico con cadmioTambién presenta un bajo consumo de aditivos y un funcionamiento estable del proceso, equilibrando un rendimiento anticorrosión superior y la eficiencia de la producción en masa.

A2: ¿Qué es esto?El proceso R·G-7000 (OPAL 7000) se aplica principalmente a la producción por lotes de piezas metálicas de alta fiabilidad que requieren una resistencia a la corrosión ultra fuerte.especialmente para piezas industriales de alto nivel en ambientes hostilesLas piezas de trabajo básicas aplicables incluyen elementos de fijación estructurales para vehículos de nueva energía, accesorios para frenos y sistemas de combustible de automóviles, componentes de precisión aeroespacial, hardware estándar de defensa,piezas metálicas de ingeniería marina y costera, así como los accesorios industriales hidráulicos y neumáticos.proporciona una apariencia de revestimiento opalescente constante y propiedades mecánicas estables para los productos terminados, y es compatible con múltiples postratamientos de pasivación y sellado para mejorar aún más la durabilidad ambiental de las piezas.