|
| Nama Merek: | AOBANG |
| Nomor Model: | R·G-7000 |
| MOQ: | 25-30KG |
| Waktu Pengiriman: | 5-8 hari kerja |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T |
| Artikel | Jangkauan konsentrasi |
|---|---|
| Zinc Metal | 710 g/L |
| Nikel (Ni) | 10,011,8 g/L |
| Natrium hidroksida (NaOH) | 100-140 g/l |
| 7000 Agen Komplek Basis | 110-160 mL/L |
| 7000 Uni Bright Brightener | 00,5 ∼2,0 mL/L |
| Ketumpatan Arus Katode | 1.0·3.0 A/dm2 |
| Densitas arus anode | 2.0·5.0 A/dm2 |
| Suhu operasi | 22°C sampai 28°C |
R·G-7000 (OPAL 7000) Alkaline Zinc-Nickel Alloy Process adalah solusi galvanisasi paduan alkali kelas atas dengan ketahanan korosi yang sangat tinggi dan kinerja plating yang stabil.padat, dan pelapis paduan seng-nikel yang ringan, menampilkan kekuatan lemparan yang sangat baik, ketahanan terbakar yang luar biasa, dan deformabilitas benda kerja yang baik.Sangat unggul dari proses plating seng tunggal konvensional dalam kemampuan beradaptasi lingkungan, dapat menggantikan plating kadmium tradisional, memenuhi standar tinggi industri anti korosi dan persyaratan kinerja mekanis.
Proses ini terutama diterapkan pada komponen logam yang sangat dibutuhkan di lingkungan korosif yang keras.Bagian struktural sasis, fittings sistem rem, dan pengikat mobil kekuatan tinggi, memberikan perlindungan anti karat dan anti korosi jangka panjang terhadap garam jalan, kelembaban tinggi, dan lingkungan suhu bergantian.Untuk industri aerospace dan pertahanan, cocok hardware struktural presisi dan bagian standar,memberikan perlindungan korban yang stabil dan sifat mekanik yang dapat diandalkan untuk komponen-komponen penting misi.
Dalam bidang industri laut, pesisir dan industri berat, ini sangat ideal untuk fittings katup hidrolik, komponen pneumatik, bagian mekanik outdoor tugas berat dan aksesori logam teknik pesisir.Lapisan paduan padat secara efektif menahan kabut garamSelain itu, proses ini mendukung produksi massal rak dengan distribusi kandungan nikel yang stabil, konsumsi brightener yang rendah dan tingkat hasil yang tinggi,Beradaptasi dengan sempurna dengan persyaratan manufaktur batch presisi tinggi dan keandalan tinggi dari bagian industri.
A1:Proses paduan seng-nikel alkali R·G-7000 mencapai ketahanan korosi 5×10 kali lebih tinggi daripada plating seng alkali konvensional,dengan lapisan tahan karat putih selama lebih dari 500 jam dan karat merah hingga 1000 jam dalam uji semprotan garamIni mengadopsi formula deposisi paduan yang stabil dengan distribusi nikel yang seragam di semua rentang kepadatan arus, kekuatan lemparan yang sangat baik dan ketahanan terbakar,yang sempurna menutupi benda kerja berbentuk kompleks dan bagian lubang dalamBerbeda dengan zinc plating biasa, proses ini menghilangkan risiko embrittlement hidrogen, mempertahankan deformabilitas workpiece yang sangat baik,dan dapat berfungsi sebagai pengganti yang ramah lingkungan untuk plat kadmium beracunIni juga memiliki konsumsi aditif rendah dan operasi proses yang stabil, menyeimbangkan kinerja anti korosi yang unggul dan efisiensi produksi massal.
A2:Proses R·G-7000 (OPAL 7000) terutama berlaku untuk produksi batch rack plating dari workpiece logam keandalan tinggi yang membutuhkan ketahanan korosi yang sangat kuat,terutama untuk bagian industri standar tinggi di lingkungan yang kerasBagian kerja inti yang berlaku termasuk pengikat struktural inti kendaraan energi baru, pengikat sistem rem dan bahan bakar otomotif, komponen presisi aerospace, hardware standar pertahanan,Bagian logam teknik laut dan pesisir, serta fittings industri hidrolik dan pneumatik.memberikan penampilan pelapis opalescent yang konsisten dan sifat mekanik yang stabil untuk produk jadi, dan kompatibel dengan beberapa pasivasi dan penutup pasca-pengolahan untuk lebih meningkatkan ketahanan lingkungan bagian.
