R·G-7000 Alkaliczny proces pokrywania stopem Zn Ni dla podwozia samochodów

1. Specjalnie zoptymalizowane do nakładki stożkowej.
2. Prosta obsługa i stabilna wydajność kąpieli.
3. Doskonała zdolność dystrybucji metalu zarówno w obszarach o wysokim, jak i niskim prądzie.
4. Silna zdolność przeciwpalna, zapewniająca stabilną pracę w warunkach wysokiej gęstości prądu.
5. Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania materiałów, które nie są objęte wymaganiami niniejszego regulaminu.

R·G-7000 (OPAL 7000) Alkaline Zinc-Nickel Alloy Process to zaawansowane rozwiązanie elektroplatyzowania stopów alkalicznych o bardzo wysokiej odporności na korozję i stabilnej wydajności platowania.gęste, oraz lekko opalescencyjna powłoka ze stopu cynku i niklu, o doskonałej mocy rzucania, wyjątkowej odporności na spalanie i dobrej deformacyjności obrabiarków.Znacznie lepsze niż konwencjonalne procesy pojedynczego pokrycia cynkiem w zakresie adaptacji środowiskowej, może zastąpić tradycyjne pokrycie kadmowe, spełniając wysokie standardy przemysłowe w zakresie odporności na korozję i wymagania dotyczące wydajności mechanicznej.

Proces ten stosuje się przede wszystkim do wymagających elementów metalowych w trudnych środowiskach korozyjnych.części konstrukcyjne podwozia, urządzenia hamulcowe i wytrzymałe elementy mocujące pojazdy, zapewniające długotrwałą ochronę antyrosty i antykorozyjną przed solą drogową, wysoką wilgotnością i zmiennymi temperaturami.W przemyśle lotniczym i obronnym, nadaje się do precyzyjnego sprzętu strukturalnego i standardowych części,zapewnienie stabilnej ochrony ofiar i niezawodnych właściwości mechanicznych dla elementów krytycznych dla misji.

W przemyśle morskim, przybrzeżnym i ciężkim jest idealny do instalacji zaworów hydraulicznych, komponentów pneumatycznych, ciężkich części mechanicznych zewnętrznych i metalowych akcesoriów inżynieryjnych przybrzeżnych.Gęsta powłoka stopu jest skutecznie odporna na mgłę słonąPonadto proces ten umożliwia masową produkcję na półkach z stabilnym rozkładem zawartości niklu, niskim zużyciem oświetleniowego i wysoką wydajnością,doskonale dostosowane do wymagań wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności produkcji serii części przemysłowych.

A1:R·G-7000 alkaliczny proces stopu cynku-niklu osiąga 5 ‰ 10 razy wyższą odporność na korozję niż konwencjonalne alkaliczne pokrycie cynkiem,z powłoką odporną na białą rdzinę przez ponad 500 godzin i na czerwoną rdzinę przez maksymalnie 1000 godzin w badaniach solnychPrzyjmuje stabilną formułę osadzenia stopu z jednolitym rozkładem niklu we wszystkich zakresach gęstości prądu, doskonałą moc wrzucania i odporność na spalanie,który idealnie pokrywa skomplikowane elementy obróbki i części głęboko otwarteW przeciwieństwie do zwykłego pokrycia cynkiem, ten proces eliminuje ryzyko rozkładu wodoru, zachowuje doskonałą deformacyjność obrabiarków,i może służyć jako przyjazny dla środowiska substytut toksycznego nakładania kadmuOznacza również niskie zużycie dodatków i stabilną pracę procesu, równoważąc wyższą wydajność antykorozyjną i efektywność masowej produkcji.

A2:Proces R·G-7000 (OPAL 7000) jest stosowany głównie do produkcji serii płytek stożkowych wysokiej niezawodności metalowych części roboczych wymagających bardzo wysokiej odporności na korozję,szczególnie dla części przemysłowych o wysokim standardzie w trudnych warunkachDo podstawowych zastosowanych części roboczych należą elementy konstrukcyjne do pojazdów nowej energii, urządzenia hamulcowe i paliwowe dla samochodów, precyzyjne komponenty lotnicze, standardowy sprzęt obrony,Części metalowe do maszyn morskich i przybrzeżnych, a także hydraulicznych i pneumatycznych armatur przemysłowych.zapewnia spójny wygląd powłoki opalescencyjnej i stabilne właściwości mechaniczne produktów gotowych, jest kompatybilny z wielokrotną pasywacją i uszczelnieniem w celu dalszego zwiększenia trwałości części w środowisku.