قیمت خوب  آنلاین

جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
افزودنی های روی آبکاری
Created with Pixso. فرآیند آبکاری آلیاژی قلیایی روی نیکل R·G-7000 برای زیر بدنه خودرو

فرآیند آبکاری آلیاژی قلیایی روی نیکل R·G-7000 برای زیر بدنه خودرو

نام تجاری: AOBANG
شماره مدل: R·G-7000
MOQ: 25-30 کیلوگرم
زمان تحویل: 5-8 روز کاری
شرایط پرداخت: T/T
اطلاعات جزئیات
محل منبع:
چین
دمای عملیاتی:
22-28 ℃
اسید-باز:
قلیایی
نوع فلزی:
آلیاژ روی نیکل
جزئیات بسته بندی:
25 کیلوگرم / درام
برجسته کردن:

فرآیند پوشش آلیاژ آلکالی Zn Ni

,

فرآیند پوشش آلیاژ آلیاژ Zn Ni خودرو

توضیحات محصول
فرآیند آلیاژ روی نیکل قلیایی R·G-7000 (OPAL 7000)
عملکرد و ویژگی ها
  1. به ویژه برای آبکاری قفسه بهینه شده است.
  2. عملکرد ساده و عملکرد حمام پایدار.
  3. توانایی پخش عالی فلز در مناطق با جریان بالا و جریان کم.
  4. ظرفیت ضد سوزش قوی، پشتیبانی از عملکرد پایدار تحت چگالی جریان بالا.
  5. رسوب الکتریکی قابل تنظیم برای تولید پوشش های آلیاژی نیمه روشن یا کاملا روشن.
پارامترهای عملیاتی
مورد محدوده تمرکز
فلز روی 7-10 گرم در لیتر
نیکل (Ni) 1.0-1.8 گرم در لیتر
هیدروکسید سدیم (NaOH) 100-140 گرم در لیتر
عامل کمپلکس 7000 پایه 110-160 میلی لیتر در لیتر
روشن کننده یونی 7000 0.5-2.0 میلی لیتر در لیتر
چگالی جریان کاتدی 1.0-3.0 A/dm²
چگالی جریان آند 2.0-5.0 A/dm²
دمای عملیاتی 22-28 ℃
شرح صحنه برنامه

R·G-7000 (OPAL 7000) فرآیند آلیاژ روی نیکل قلیایی یک محلول آبکاری با آلیاژ قلیایی بالا با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده بالا و عملکرد آبکاری پایدار است. یک پوشش یکنواخت، متراکم و سبک از آلیاژ روی نیکل که دارای قدرت پرتاب عالی، مقاومت در برابر سوختن فوق العاده، و تغییر شکل پذیری خوب قطعه کار است، تشکیل می دهد. بسیار برتر از فرآیندهای معمولی آبکاری روی منفرد در سازگاری محیطی، می تواند جایگزین آبکاری سنتی کادمیوم شود و الزامات ضد خوردگی صنعتی و عملکرد مکانیکی استاندارد بالا را برآورده کند.

این فرآیند در درجه اول برای اجزای فلزی با تقاضای بالا در محیط های خورنده خشن اعمال می شود. در صنعت خودروسازی، به طور ویژه برای بست های سینی باتری خودروهای انرژی جدید، قطعات ساختاری شاسی، اتصالات سیستم ترمز و بست های خودرو با استحکام بالا طراحی شده است که محافظت طولانی مدت ضد زنگ و ضد خوردگی در برابر نمک جاده، رطوبت بالا و محیط های دمای متناوب را ارائه می دهد. برای صنایع هوافضا و دفاعی، سخت افزار ساختاری دقیق و قطعات استاندارد مناسب است و حفاظت فداکارانه پایدار و خواص مکانیکی قابل اعتماد را برای اجزای حیاتی مأموریت ارائه می دهد.

در زمینه های صنعتی دریایی، ساحلی و سنگین، برای اتصالات شیر ​​هیدرولیک، قطعات پنوماتیک، قطعات مکانیکی سنگین در فضای باز و لوازم جانبی فلزی مهندسی ساحلی ایده آل است. پوشش آلیاژی متراکم به طور موثر در برابر مه نمک، فرسایش جوی و خوردگی شیمیایی مقاومت می کند. علاوه بر این، این فرآیند از تولید انبوه رک با توزیع محتوای نیکل پایدار، مصرف روشن کننده کم و نرخ بازده بالا پشتیبانی می‌کند و کاملاً با الزامات تولید دسته‌ای با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا قطعات صنعتی سازگار است.

پرسش و پاسخ (2 قطعه)
Q1: مزایای عملکرد اصلی فرآیند آلیاژ روی-نیکل R·G-7000 در مقایسه با روکش روی قلیایی معمولی چیست؟

A1:فرآیند آلیاژ روی-نیکل قلیایی R·G-7000 مقاومت خوردگی 5 تا 10 برابر بیشتر از روکش روی قلیایی معمولی را به دست می‌آورد، با پوشش مقاوم در برابر زنگ سفید برای بیش از 500 ساعت و زنگ قرمز تا 1000 ساعت در آزمایش‌های اسپری نمک. این یک فرمول رسوب آلیاژی پایدار با توزیع نیکل یکنواخت در تمام محدوده‌های چگالی جریان، قدرت پرتاب عالی و مقاومت در برابر سوختن را به کار می‌گیرد که کاملاً قطعات کار پیچیده شکل و قطعات سوراخ عمیق را پوشش می‌دهد. متفاوت از روکش روی معمولی، این فرآیند خطرات تردی هیدروژن را حذف می کند، تغییر شکل پذیری عالی قطعه کار را حفظ می کند و می تواند به عنوان یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای آبکاری سمی کادمیوم باشد. همچنین دارای مصرف افزودنی کم و عملکرد فرآیند پایدار، متعادل کردن عملکرد عالی ضد خوردگی و راندمان تولید انبوه است.

Q2: فرآیند روی نیکل OPAL 7000 برای تولید انبوه کدام سناریوها و قطعات صنعتی با استاندارد بالا است؟

A2:فرآیند R·G-7000 (OPAL 7000) عمدتاً برای تولید آبکاری دسته ای قطعات فلزی با قابلیت اطمینان بالا که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده قوی دارند، به ویژه برای قطعات صنعتی با استاندارد بالا در محیط های خشن قابل استفاده است. قطعات کار اصلی شامل اتصالات ساختاری هسته خودرو انرژی جدید، اتصالات سیستم ترمز و سوخت خودرو، قطعات دقیق هوافضا، سخت افزار استاندارد دفاعی، قطعات فلزی مهندسی دریایی و ساحلی، و همچنین اتصالات صنعتی هیدرولیک و پنوماتیک است. این به طور پایدار از تولید با چگالی جریان بالا پشتیبانی می کند، ظاهر پوشش مادی و خواص مکانیکی پایدار را برای محصولات نهایی ارائه می دهد، و با چندین عملیات غیرفعال سازی و آب بندی برای افزایش دوام زیست محیطی قطعات سازگار است.