R·G-7000 Processo di rivestimento in lega alcalina di Zn Ni per carrozzeria automobilistica

1. Specialmente ottimizzato per il rivestimento di scaffalature.
2. Semplice funzionamento e prestazioni stabili del bagno.
3. Eccellente capacità di distribuzione del metallo sia nelle zone ad alta corrente che in quelle a bassa corrente.
4. Forte capacità antincendio, supportando un funzionamento stabile in condizioni di elevata densità di corrente.
5. "Sistema di accensione" di un tipo o di una serie di sistemi di accensione di un tipo o di una serie di sistemi di accensione.

R·G-7000 (OPAL 7000) Alcaline Zinc-Nickel Alloy Process è una soluzione di elettroplatazione di leghe alcaline di alta gamma con resistenza alla corrosione ultra elevata e prestazioni di placcaggio stabili.densità, e un rivestimento di lega di zinco e nichel opalescente, con eccellente potenza di lancio, eccezionale resistenza alla combustione e buona deformabilità del pezzo.Molto superiore ai processi convenzionali di rivestimento monozinco per quanto riguarda l'adattabilità ambientale, può sostituire il tradizionale rivestimento in cadmio, soddisfacendo requisiti industriali di elevata resistenza alla corrosione e prestazioni meccaniche.

Questo processo è applicato principalmente a componenti metallici ad alta domanda in ambienti corrosivi difficili.parti strutturali del telaio, accessori del sistema di frenatura e elementi di fissaggio per automobili ad alta resistenza, che forniscono una protezione antirruggine e antincorrosione a lungo termine contro il sale stradale, l'alta umidità e gli ambienti a temperatura alternata.Per l'industria aerospaziale e della difesa, si adatta a hardware strutturale di precisione e parti standard,fornire una protezione stabile da sacrificio e proprietà meccaniche affidabili per componenti mission-critical.

Nei settori marittimi, costieri e industriali pesanti, è ideale per raccordi di valvole idrauliche, componenti pneumatici, parti meccaniche per lavori pesanti all'aperto e accessori metallici per ingegneria costiera.Il denso rivestimento in lega resiste efficacemente alla nebbia di saleInoltre, il processo favorisce la produzione di massa di rack con una distribuzione stabile del tenore di nichel, un basso consumo di sbiancanti e un elevato rendimento,perfetto adattamento alle esigenze di produzione di lotti di alta precisione e di alta affidabilità di parti industriali.

A1:Il processo di lega alcalina di zinco e nichel R·G-7000 raggiunge una resistenza alla corrosione 5×10 volte superiore a quella del convenzionale rivestimento alcalino di zinco,con un rivestimento resistente alla ruggine bianca per oltre 500 ore e alla ruggine rossa per un massimo di 1000 ore nelle prove con spruzzo di saleAdotta una formula di deposizione stabile di lega con distribuzione uniforme del nichel su tutte le fasce di densità di corrente, eccellente potenza di lancio e resistenza alla combustione,che copre perfettamente pezzi di forma complessa e parti a profondo foroA differenza del zincaggio ordinario, questo processo elimina i rischi di fragilità dell'idrogeno, mantiene un'eccellente deformabilità del pezzo,e può servire come sostituto ecologico per il rivestimento tossico con cadmioEsso presenta inoltre un basso consumo di additivi e un funzionamento del processo stabile, bilanciando prestazioni anti-corrosione superiori ed efficienza di produzione di massa.

A2:Il processo R·G-7000 (OPAL 7000) è principalmente applicabile alla produzione a serie di pezzi di metallo di alta affidabilità che richiedono una resistenza alla corrosione ultra-forte,specialmente per parti industriali di elevato livello in ambienti difficiliI principali pezzi di lavoro applicabili includono elementi di fissaggio strutturali per veicoli a nuova energia, accessori per freni e sistemi di carburante per automobili, componenti di precisione aerospaziali, hardware standard per la difesa,Parti metalliche di ingegneria marina e costiera, nonché accessori idraulici e pneumatici industriali.fornisce un aspetto opalescente costante e proprietà meccaniche stabili per i prodotti finiti, ed è compatibile con i trattamenti successivi di passivazione e di sigillamento multipli per migliorare ulteriormente la durata ambientale delle parti.