R·G-7000 アルカリ Zn Ni 合金 自動車 底部 塗装 プロセス

1. ラックメッキ用に特に最適化されています。
2. 簡単操作で安定した浴性能。
3. 大電流領域、低電流領域の両方で優れた金属分散能力を発揮します。
4. 強力な耐焼損性により、高電流密度下でも安定した動作をサポートします。
5. 調整可能な電着により、半光沢または完全に光沢のある合金コーティングを生成します。

R・G-7000（OPAL 7000）アルカリ亜鉛ニッケル合金プロセスは、超高耐食性と安定しためっき性能を備えたハイエンドアルカリ合金電気めっき液です。均一で緻密で軽い乳白色の亜鉛ニッケル合金皮膜を形成し、つきまわり性、耐燃焼性、ワーク変形性に優れています。従来の単一亜鉛めっきプロセスよりも環境適応性にはるかに優れており、従来のカドミウムめっきを置き換えることができ、高水準の工業用耐食性および機械的性能要件を満たします。

このプロセスは主に、過酷な腐食環境で需要の高い金属コンポーネントに適用されます。自動車産業においては、新エネルギー車のバッテリー トレイ ファスナー、シャーシ構造部品、ブレーキ システム フィッティング、および高強度自動車ファスナー用に特別に設計されており、道路塩分、高湿度、および交互温度環境に対して長期的な防錆および防食保護を提供します。航空宇宙および防衛産業では、精密構造ハードウェアおよび標準部品に適しており、ミッションクリティカルなコンポーネントに安定した犠牲保護と信頼性の高い機械的特性を提供します。

海洋、沿岸および重工業分野では、油圧バルブ継手、空圧コンポーネント、屋外の頑丈な機械部品、沿岸エンジニアリングの金属付属品に最適です。緻密な合金コーティングは、塩霧、大気浸食、化学腐食に対して効果的に耐性があります。さらに、このプロセスは、安定したニッケル含有量分布、低光沢剤消費量、および高い歩留まりによるラック大量生産をサポートし、工業用部品の高精度および高信頼性のバッチ製造要件に完全に適合します。

A1:R・G-7000アルカリ亜鉛ニッケル合金処理は、従来のアルカリ亜鉛めっきに比べて5～10倍の耐食性を実現し、塩水噴霧試験で白錆に500時間以上、赤錆に1000時間以上耐えることができます。全電流密度範囲でニッケル分布が均一で安定した合金析出方式を採用し、つきまわり性と耐焼け性に優れ、複雑な形状のワークや深穴部品も完璧にカバーします。通常の亜鉛めっきとは異なり、このプロセスは水素脆化のリスクを排除し、ワークピースの優れた変形性を維持し、有毒なカドミウムめっきの環境に優しい代替品として機能します。また、添加剤の消費量が少なく安定した工程操業が可能であり、優れた防食性能と量産効率を両立させています。

A2:R・G-7000（OPAL 7000）プロセスは、主に超強力な耐食性が要求される高信頼性金属ワーク、特に過酷な環境下での高規格工業部品のバッチラックめっき生産に適用されます。該当する主要なワークピースには、新エネルギー車のコア構造ファスナー、自動車のブレーキおよび燃料システムのフィッティング、航空宇宙用の精密部品、防衛標準ハードウェア、海洋および沿岸エンジニアリングの金属部品、油圧および空気圧の産業用フィッティングが含まれます。高電流密度の生産を安定してサポートし、完成品に一貫した乳白色のコーティングの外観と安定した機械的特性を提供し、部品の環境耐久性をさらに高めるための複数の不動態化およびシーリングの後処理と互換性があります。