RG-8100 Aditivos trivalentes de cromo blanco para electroplacado con deposición rápida

El proceso de galvanoplastia de cromo blanco con cromo trivalente R · G-8100 es una nueva generación de productos respetuosos con el medio ambiente desarrollado por la empresa mediante la introducción y absorción de tecnología estadounidense. El revestimiento no contiene cromo hexavalente y cumple con la normativa medioambiental ROHS de la UE. La solución de revestimiento es estable y rentable.

• Libre de cromo hexavalente, producto respetuoso con el medio ambiente, tratamiento sencillo de aguas residuales.
• Color uniforme, apariencia hermosa y buena capacidad de cobertura y recubrimiento.
• El corte de energía durante la galvanoplastia no tendrá consecuencias adversas y la tasa de deposición es rápida.
• La adopción de ánodos de grafito especializados importados puede mejorar la calidad y aumentar la estabilidad de la solución de revestimiento.

• Tanques enchapados: tanques revestidos de PVC, ABS y polietileno
• Ánodo: Utiliza ánodos especializados y ganchos de titanio.
• Control de temperatura: utiliza sistemas de tubos de calentamiento y enfriamiento de titanio.
• Rectificador: 9~15V, proporciona alimentación CC. Para garantizar una solución de recubrimiento estable, se recomienda equiparlo con un amperímetro-hora para medición acumulativa.

Sal de cilindro abierto:Se utiliza para aumentar la gravedad específica de la solución de revestimiento, con un valor óptimo de 26 Baume. Por cada aumento de unidad es necesario añadir 22 g/L de sal en cilindro abierto. Si la concentración es demasiado alta, provocará que la cristalización de la solución de revestimiento pueda provocar la pasivación del ánodo y el bloqueo de la tubería de suministro de aire. Cuando la concentración es demasiado baja, puede afectar la conductividad de la solución de revestimiento.

Sal de cromo:Complemente los iones de cromo consumidos por la solución de revestimiento, con una cantidad suplementaria de 400-500 g/KAH. Debido a la baja solubilidad de las sales de cromo, se deben agregar lentamente. Agregar una pequeña cantidad gradualmente y 1 g/L de sal de cromo puede aumentar el contenido de cromo en 0,15 g/L.

Estabilizador:Un compuesto estable formado con cromo trivalente, que puede eliminar las líneas negras del recubrimiento, hacer que el recubrimiento brille y mejorar la capacidad de profundidad de la solución de recubrimiento. Una altura excesiva afectará el movimiento, mientras que una altura baja dará como resultado un recubrimiento con rayas negras, con un consumo de 1500-2000 ml/KAH.

Agente humectante:Una concentración insuficiente provocará una capa negra. El consumo es de 500 ml/KAH.

Agente de desplazamiento:Puede aumentar el rango de densidad de corriente; demasiado aumentará la negrura del revestimiento.

Agente auxiliar:Para mejorar la niebla salina del recubrimiento, es necesario controlar la cantidad añadida. Una adición excesiva puede provocar una disminución de la estabilidad de la solución de recubrimiento, con un consumo de 10-50 ml/KAH.

Valor de PH:El valor del pH se puede ajustar con ácido clorhídrico o agua con amoníaco concentrado. El valor del pH disminuye con la adición de 2 ml/l de solución de revestimiento de ácido clorhídrico concentrado 0,1. Después de agregar 2 ml/l de solución de amoníaco concentrado, el valor del pH de la solución de recubrimiento aumenta en 0,1. Después de agregar ácido clorhídrico o solución de amoníaco, es necesario agitarlo durante 2 a 4 horas antes de poder usar la máquina de pH para probar el pH del líquido del revestimiento; si el pH es demasiado alto, precipitará el cromo trivalente.

Temperatura:Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es baja, la capacidad de profundidad de la solución de recubrimiento es mejor, pero el color del recubrimiento es más oscuro y la velocidad de deposición disminuye. Si es demasiado bajo, pueden producirse precipitaciones. Cuando la temperatura de la solución de recubrimiento es alta, la capacidad de recubrimiento profundo de la solución de recubrimiento es deficiente, pero el color del recubrimiento es blanco y la velocidad de deposición es rápida. Si es demasiado alto, afectará seriamente la capacidad de cobertura del recubrimiento.

Agregue amperios hora durante la producción y complete el formulario de registro.

Control e influencia de las impurezas metálicas.
Cuando la solución de cromado trivalente está contaminada con impurezas metálicas como cobre, zinc, níquel, hierro, plomo, etc., el color y la apariencia del recubrimiento se verán afectados hasta cierto punto.
Impacto de grado. Cuando el contenido de impurezas metálicas es alto, el color del recubrimiento tiende a ser negro. Cuando el contenido es excesivamente alto, el color del recubrimiento será desigual y aparecerá negro.
Rayas oscuras y negras, etc. La introducción de la solución de revestimiento y la disolución de las piezas de trabajo del dispositivo colgante en el tanque son las principales fuentes de impurezas metálicas.
Mantenimiento de la solución de revestimiento:
Limpiar periódicamente el cilindro y retirar las piezas de trabajo que hayan caído al fondo del cilindro puede prevenir eficazmente la influencia de las impurezas metálicas en el color del recubrimiento de cromo trivalente. mayoría
Las impurezas metálicas como zinc, cobre, hierro y níquel se pueden eliminar fortaleciendo la filtración y el tratamiento electrolítico.