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| Nom De La Marque: | AOBANG |
| Numéro De Modèle: | RG-8100 |
| Quantité Minimale De Commande: | 25-30KG |
| Délai De Livraison: | 5-8 jours ouvrables |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Le procédé de galvanoplastie au chrome blanc trivalent R · G-8100 est une nouvelle génération de produits respectueux de l'environnement développés par la société en introduisant et en absorbant la technologie américaine. Le revêtement ne contient pas de chrome hexavalent et est conforme à la réglementation environnementale EU ROHS. La solution de placage est stable et rentable.
| Paramètre | Valeur optimale | Plage de contrôle |
|---|---|---|
| Sel d'ouverture chromé blanc RG-8100 | 300g/L | 290~320g/L |
| Sel de chrome chromé blanc RG-8100 | 130g/L | 120～160g/L |
| Stabilisateur chromé blanc RG-8100 | 100 ml/L | 80～120 ml/L |
| Agent mouillant pour chrome blanc RG-8100 | 4 ml/L | 2 ~ 4 ml/L |
| Agent auxiliaire chromé blanc RG-8100 | 20 ml/L | 10～25 ml/L |
| Agent de développement A pour chrome blanc RG-8100 | 4 ml/L | 2 ~ 6 ml/L (selon les exigences de couleur) |
| Agent de positionnement B chromé blanc RG-8100 | 20 ml/L | 15～25 ml/L |
Sel en cylindre ouvert :utilisé pour augmenter la densité de la solution de placage, avec une valeur optimale de 26 Baume. Pour chaque augmentation d’unité, il faut ajouter 22 g/L de sel en cylindre ouvert. Si la concentration est trop élevée, cela entraînera une cristallisation de la solution de placage pouvant conduire à une passivation de l'anode et au blocage du tuyau d'alimentation en air. Lorsque la concentration est trop faible, cela peut affecter la conductivité de la solution de placage.
Sel de chrome :Complétez les ions chrome consommés par la solution de placage, avec une quantité supplémentaire de 400 à 500 g/KAH. En raison de la faible solubilité des sels de chrome, ils doivent être ajoutés lentement. L'ajout d'une petite quantité progressivement et 1 g/L de sel de chrome peut augmenter la teneur en chrome de 0,15 g/L.
Stabilisateur:Un composé stable formé de chrome trivalent, qui peut éliminer les lignes noires sur le revêtement, rendre le revêtement brillant et améliorer la capacité en profondeur de la solution de placage. Une hauteur excessive affectera le mouvement, tandis qu'une faible hauteur entraînera un revêtement à rayures noires, avec une consommation de 1 500 à 2 000 ml/KAH.
Agent mouillant:Une concentration insuffisante entraînera un revêtement noir. La consommation est de 500 ml/KAH.
Agent de déplacement :peut augmenter la plage de densité de courant, trop augmentera la noirceur du revêtement.
Agent auxiliaire :Pour améliorer le brouillard salin du revêtement, la quantité ajoutée doit être contrôlée. Un ajout excessif peut entraîner une diminution de la stabilité de la solution de placage, avec une consommation de 10 à 50 ml/KAH.
Valeur PH :La valeur du pH peut être ajustée avec de l'acide chlorhydrique ou de l'ammoniaque concentrée. La valeur du pH diminue avec l’ajout de 2 ml/L de solution de placage d’acide chlorhydrique concentrée 0,1. Après avoir ajouté 2 ml/L de solution d'ammoniaque concentrée, la valeur du pH de la solution de placage augmente de 0,1. Après avoir ajouté de l'acide chlorhydrique ou une solution d'ammoniaque, il faut l'agiter pendant 2 à 4 heures avant que la machine à pH puisse être utilisée pour tester le pH du liquide de placage. Si le pH est trop élevé, le chrome trivalent précipitera.
Température:Lorsque la température de la solution de placage est basse, la capacité en profondeur de la solution de placage est meilleure, mais la couleur du revêtement est plus foncée et la vitesse de dépôt diminue. S'il est trop bas, des précipitations peuvent survenir. Lorsque la température de la solution de placage est élevée, la capacité de placage en profondeur de la solution de placage est médiocre, mais la couleur du revêtement est blanche et la vitesse de dépôt est rapide. S'il est trop élevé, cela affectera sérieusement la capacité de couverture du revêtement.
Veuillez ajouter les ampères-heures pendant la production et remplir le formulaire d'enregistrement.
Contrôle et influence des impuretés métalliques
Lorsque la solution de chromage trivalent est contaminée par des impuretés métalliques telles que le cuivre, le zinc, le nickel, le fer, le plomb, etc., la couleur et l'apparence du revêtement seront affectées dans une certaine mesure.
Impact du degré. Lorsque la teneur en impuretés métalliques est élevée, la couleur du revêtement a tendance à être noire. Lorsque la teneur est excessivement élevée, la couleur du revêtement sera inégale et du noir apparaîtra
Ombres et rayures noires, etc. L'introduction de la solution de placage et la dissolution des pièces du dispositif de suspension dans le réservoir sont les principales sources d'impuretés métalliques.
Entretien de la solution de placage :
Le nettoyage régulier du cylindre et l'élimination des pièces tombées au fond du cylindre peuvent empêcher efficacement l'influence des impuretés métalliques sur la couleur du revêtement de chrome trivalent. majorité
Les impuretés métalliques telles que le zinc, le cuivre, le fer et le nickel peuvent être éliminées en renforçant la filtration et le traitement électrolytique.
