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| Markenname: | AOBANG |
| Modellnummer: | RG-8100 |
| Mindestbestellmenge: | 25-30KG |
| Lieferzeit: | 5-8 Arbeitstag |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Das dreiwertige Chrom-Weiß-Chrom-Galvanikverfahren R · G-8100 ist eine neue Generation umweltfreundlicher Produkte, die das Unternehmen durch Einführung und Übernahme amerikanischer Technologie entwickelt hat. Die Beschichtung enthält kein sechswertiges Chrom und entspricht den EU-ROHS-Umweltvorschriften. Die Beschichtungslösung ist stabil und kostengünstig.
| Parameter | Optimaler Wert | Kontrollbereich |
|---|---|---|
| RG-8100 Weißes Chrom-Öffnungssalz | 300 g/L | 290–320 g/l |
| RG-8100 Weißes Chrom-Chrom-Salz | 130 g/L | 120–160 g/l |
| RG-8100 Weiß-Chrom-Stabilisator | 100 ml/L | 80–120 ml/l |
| RG-8100 Weißes Chrom-Benetzungsmittel | 4 ml/L | 2～4 ml/L |
| RG-8100 Weißchrom-Hilfsmittel | 20 ml/L | 10–25 ml/l |
| RG-8100 White Chrome Developer Agent A | 4 ml/L | 2–6 ml/l (abhängig von den Farbanforderungen) |
| RG-8100 White Chrome Positionierungsmittel B | 20 ml/L | 15–25 ml/l |
Offener Salzzylinder:Wird verwendet, um das spezifische Gewicht der Galvanisierungslösung zu erhöhen, mit einem optimalen Wert von 26 Baume. Für jede Einheitenerhöhung müssen 22 g/L offenes Zylindersalz hinzugefügt werden. Wenn die Konzentration zu hoch ist, kommt es zur Kristallisation der Galvanisierungslösung, was zu einer Anodenpassivierung und einer Verstopfung der Luftzufuhrleitung führen kann. Wenn die Konzentration zu niedrig ist, kann dies die Leitfähigkeit der Galvanisierungslösung beeinträchtigen.
Chromsalz:Ergänzen Sie die von der Galvanisierungslösung verbrauchten Chromionen mit einer Zusatzmenge von 400–500 g/KAH. Aufgrund der geringen Löslichkeit von Chromsalzen müssen diese langsam zugegeben werden. Die schrittweise Zugabe einer kleinen Menge und 1 g/L Chromsalz kann den Chromgehalt um 0,15 g/L erhöhen.
Stabilisator:Eine stabile Verbindung aus dreiwertigem Chrom, die schwarze Linien auf der Beschichtung entfernen, die Beschichtung glänzend machen und die Tiefenfähigkeit der Beschichtungslösung verbessern kann. Eine zu große Höhe beeinträchtigt die Bewegung, während eine geringe Höhe zu schwarzen Streifen auf der Beschichtung führt, mit einem Verbrauch von 1500–2000 ml/KAH.
Netzmittel:Eine unzureichende Konzentration führt zu einer schwarzen Beschichtung. Der Verbrauch beträgt 500 ml/KAH.
Verdrängungsmittel:kann den Bereich der Stromdichte vergrößern, zu viel erhöht die Schwärze der Beschichtung.
Hilfsstoff:Um den Salznebel der Beschichtung zu verstärken, muss die Zugabemenge kontrolliert werden. Eine übermäßige Zugabe kann bei einem Verbrauch von 10-50 ml/KAH zu einer Verringerung der Stabilität der Galvanisierungslösung führen.
PH-Wert:Der pH-Wert kann mit Salzsäure oder konzentriertem Ammoniakwasser eingestellt werden. Der pH-Wert sinkt durch Zugabe von 2 ml/L konzentrierter Salzsäure-Galvanisierungslösung auf 0,1. Nach Zugabe von 2 ml/L konzentrierter Ammoniaklösung erhöht sich der pH-Wert der Galvanisierungslösung um 0,1. Nach Zugabe von Salzsäure oder Ammoniaklösung muss 2–4 Stunden lang gerührt werden, bevor das pH-Gerät zum Testen des pH-Werts der Beschichtungsflüssigkeit verwendet werden kann. Wenn der pH-Wert zu hoch ist, fällt dreiwertiges Chrom aus.
Temperatur:Wenn die Temperatur der Galvanisierungslösung niedrig ist, ist die Tiefenfähigkeit der Galvanisierungslösung besser, aber die Farbe der Beschichtung ist dunkler und die Abscheidungsrate nimmt ab. Bei zu niedrigem Wert kann es zu Niederschlägen kommen. Wenn die Temperatur der Galvanisierungslösung hoch ist, ist die Tiefenplattierungsfähigkeit der Galvanisierungslösung schlecht, aber die Farbe der Beschichtung ist weiß und die Abscheidungsrate ist hoch. Wenn der Wert zu hoch ist, beeinträchtigt dies die Deckfähigkeit der Beschichtung erheblich
Bitte geben Sie bei der Produktion Amperestunden ein und füllen Sie das Erfassungsformular aus.
Kontrolle und Einfluss von Metallverunreinigungen
Wenn die Beschichtungslösung mit dreiwertigem Chrom durch Metallverunreinigungen wie Kupfer, Zink, Nickel, Eisen, Blei usw. verunreinigt ist, werden Farbe und Aussehen der Beschichtung in gewissem Maße beeinträchtigt
Auswirkungen auf den Abschluss. Wenn der Gehalt an Metallverunreinigungen hoch ist, ist die Beschichtungsfarbe tendenziell schwarz. Wenn der Gehalt zu hoch ist, wird die Beschichtungsfarbe ungleichmäßig und es erscheint Schwarz
Schatten und schwarze Streifen usw. Das Einbringen von Galvanisierungslösung und das Auflösen von Werkstücken aus der Aufhängevorrichtung in den Tank sind die Hauptquellen für Metallverunreinigungen.
Wartung der Beschichtungslösung:
Durch regelmäßiges Reinigen des Zylinders und Entfernen von in den Zylinderboden gefallenen Werkstücken kann der Einfluss von Metallverunreinigungen auf die Farbe der dreiwertigen Chrombeschichtung wirksam verhindert werden. mehrheitlich
Metallische Verunreinigungen wie Zink, Kupfer, Eisen und Nickel können durch verstärkte Filtration und elektrolytische Behandlung entfernt werden.
