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| Marca: | AOBANG |
| Número do modelo: | RG-8100 |
| Quantidade mínima: | 25-30KG |
| Prazo de entrega: | 5-8 dias úteis |
| Condições de pagamento: | T/T |
O processo de galvanoplastia de cromo branco trivalente R · G-8100 é uma nova geração de produtos ecologicamente corretos desenvolvidos pela empresa através da introdução e absorção da tecnologia americana. O revestimento não contém cromo hexavalente e está em conformidade com os regulamentos ambientais ROHS da UE. A solução de galvanização é estável e econômica.
| Parâmetro | Valor ideal | Faixa de controle |
|---|---|---|
| Sal de abertura cromado branco RG-8100 | 300g/L | 290~320g/L |
| Sal cromado branco RG-8100 | 130g/L | 120~160g/L |
| Estabilizador Cromo Branco RG-8100 | 100 ml/L | 80~120 ml/L |
| Agente umectante de cromo branco RG-8100 | 4 ml/L | 2~4 ml/L |
| Agente Auxiliar Cromo Branco RG-8100 | 20 ml/L | 10~25 ml/L |
| Agente desenvolvedor A do Chrome branco RG-8100 | 4 ml/L | 2~6 ml/L (dependendo dos requisitos de cor) |
| Agente de posicionamento B de cromo branco RG-8100 | 20 ml/L | 15~25 ml/L |
Sal de cilindro aberto:usado para aumentar a gravidade específica da solução de galvanização, com um valor ideal de 26 Baume. Para cada aumento de unidade, é necessário adicionar 22 g/L de sal em cilindro aberto. Se a concentração for muito alta, levará à cristalização da solução de galvanização, podendo levar à passivação do ânodo e ao bloqueio do tubo de fornecimento de ar. Quando a concentração é muito baixa, pode afetar a condutividade da solução de revestimento.
Sal de cromo:Complemente os íons de cromo consumidos pela solução de revestimento, com uma quantidade de suplemento de 400-500 g/KAH. Devido à baixa solubilidade dos sais de cromo, eles devem ser adicionados lentamente. Adicionar uma pequena quantidade gradualmente e 1 g/L de sal de cromo pode aumentar o teor de cromo em 0,15 g/L.
Estabilizador:Um composto estável formado com cromo trivalente, que pode remover linhas pretas no revestimento, tornar o revestimento brilhante e melhorar a capacidade de profundidade da solução de revestimento. A altura excessiva afetará o movimento, enquanto a altura baixa resultará em revestimento com listras pretas, com um consumo de 1500-2000 ml/KAH.
Agente umectante:Concentração insuficiente resultará em revestimento preto. O consumo é de 500 ml/KAH.
Agente de deslocamento:pode aumentar a faixa de densidade de corrente, muito aumentará a escuridão do revestimento.
Agente auxiliar:Para aumentar a névoa salina do revestimento, a quantidade adicionada precisa ser controlada. A adição excessiva pode levar à diminuição da estabilidade da solução de plaqueamento, com consumo de 10-50 ml/KAH.
Valor de PH:O valor do pH pode ser ajustado com ácido clorídrico ou água concentrada com amônia. O valor do pH diminui com a adição de solução concentrada de plaqueamento de ácido clorídrico 2ml/L 0,1. Após adicionar 2ml/L de solução concentrada de amônia, o valor do pH da solução de revestimento aumenta em 0,1. Depois de adicionar ácido clorídrico ou solução de amônia, ele precisa ser agitado por 2-4 horas antes que a máquina de pH possa ser usada para testar o chapeamento. pH líquido, se o pH for muito alto, o cromo trivalente precipitará.
Temperatura:Quando a temperatura da solução de revestimento é baixa, a capacidade de profundidade da solução de revestimento é melhor, mas a cor do revestimento é mais escura e a taxa de deposição diminui. Se for muito baixo, pode ocorrer precipitação. Quando a temperatura da solução de revestimento é alta, a capacidade de revestimento profundo da solução de revestimento é baixa, mas a cor do revestimento é branca e a taxa de deposição é rápida. Se for muito alto, afetará seriamente a capacidade de cobertura do revestimento
Adicione amperes-hora durante a produção e preencha o formulário de registro.
Controle e influência de impurezas metálicas
Quando a solução de cromagem trivalente é contaminada por impurezas metálicas como cobre, zinco, níquel, ferro, chumbo, etc., a cor e a aparência do revestimento serão afetadas até certo ponto
Impacto de grau. Quando o teor de impurezas metálicas é alto, a cor do revestimento tende a ser preta. Quando o conteúdo é excessivamente alto, a cor do revestimento será irregular e aparecerá preto
Sombra e listras pretas, etc. A introdução da solução de galvanização e a dissolução das peças de trabalho do acessório suspenso no tanque são as principais fontes de impurezas metálicas.
Manutenção da solução de galvanização:
A limpeza regular do cilindro e a remoção de peças de trabalho que caíram no fundo do cilindro podem prevenir eficazmente a influência de impurezas metálicas na cor do revestimento de cromo trivalente. maioria
Impurezas metálicas como zinco, cobre, ferro e níquel podem ser removidas fortalecendo a filtração e o tratamento eletrolítico.
