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| ब्रांड का नाम: | AOBANG |
| मॉडल नंबर: | आरजी-8100 |
| MOQ: | 25-30 किग्रा |
| डिलीवरी का समय: | 5-8 कार्य दिवस |
| भुगतान की शर्तें: | टी/टी |
आर · जी-8100 त्रिसंयोजक क्रोमियम सफेद क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया अमेरिकी प्रौद्योगिकी को पेश और अवशोषित करके कंपनी द्वारा विकसित पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की एक नई पीढ़ी है। कोटिंग में हेक्सावलेंट क्रोमियम नहीं है और यह EU ROHS पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है। चढ़ाना समाधान स्थिर और लागत प्रभावी है।
| पैरामीटर | इष्टतम मूल्य | नियंत्रण सीमा |
|---|---|---|
| आरजी-8100 सफेद क्रोम ओपनिंग नमक | 300 ग्राम/ली | 290~320 ग्राम/ली |
| आरजी-8100 सफेद क्रोम क्रोम नमक | 130 ग्राम/ली | 120～160 ग्राम/ली |
| आरजी-8100 सफेद क्रोम स्टेबलाइजर | 100 मिली/ली | 80～120 मिली/ली |
| आरजी-8100 व्हाइट क्रोम वेटिंग एजेंट | 4 मिली/ली | 2～4 मिली/ली |
| आरजी-8100 सफेद क्रोम सहायक एजेंट | 20 मिली/ली | 10～25 मिली/ली |
| आरजी-8100 व्हाइट क्रोम डेवलपर एजेंट ए | 4 मिली/ली | 2～6 मिली/लीटर (रंग आवश्यकताओं के आधार पर) |
| आरजी-8100 व्हाइट क्रोम पोजिशनिंग एजेंट बी | 20 मिली/ली | 15～25 मिली/ली |
खुला सिलेंडर नमक:26 बॉम के इष्टतम मूल्य के साथ, चढ़ाना समाधान के विशिष्ट गुरुत्व को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रत्येक इकाई वृद्धि के लिए, 22 ग्राम/लीटर खुला सिलेंडर नमक मिलाना होगा। यदि सांद्रता बहुत अधिक है, तो इससे चढ़ाना समाधान का क्रिस्टलीकरण हो जाएगा, जिससे एनोड निष्क्रियता हो सकती है और वायु आपूर्ति पाइप में रुकावट हो सकती है। जब सांद्रता बहुत कम होती है, तो यह चढ़ाना समाधान की चालकता को प्रभावित कर सकती है।
क्रोमियम नमक:चढ़ाना समाधान द्वारा उपभोग किए गए क्रोमियम आयनों को 400-500 ग्राम/केएएच की पूरक मात्रा के साथ पूरक करें। क्रोमियम लवण की कम घुलनशीलता के कारण, उन्हें धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए। थोड़ी मात्रा में धीरे-धीरे और 1 ग्राम/लीटर क्रोमियम नमक जोड़ने से क्रोमियम सामग्री 0.15 ग्राम/लीटर तक बढ़ सकती है।
स्टेबलाइजर:त्रिसंयोजक क्रोमियम से बना एक स्थिर यौगिक, जो कोटिंग पर काली रेखाओं को हटा सकता है, कोटिंग को उज्ज्वल बना सकता है, और चढ़ाना समाधान की गहराई क्षमता में सुधार कर सकता है। अत्यधिक ऊंचाई गति को प्रभावित करेगी, जबकि कम ऊंचाई के परिणामस्वरूप काली धारी कोटिंग होगी, जिसमें 1500-2000 मिलीलीटर/केएएच की खपत होगी।
गीला करने वाला एजेंट:अपर्याप्त एकाग्रता के परिणामस्वरूप काली कोटिंग हो जाएगी। खपत 500 मिली/केएएच है।
विस्थापन एजेंट:वर्तमान घनत्व की सीमा बढ़ सकती है, बहुत अधिक कोटिंग का कालापन बढ़ जाएगा।
सहायक एजेंट:कोटिंग के नमक स्प्रे को बढ़ाने के लिए, जोड़ी गई मात्रा को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक मिलाने से 10-50 मिली/केएएच की खपत के साथ, चढ़ाना समाधान की स्थिरता में कमी आ सकती है।
पीएच मान:पीएच मान को हाइड्रोक्लोरिक एसिड या केंद्रित अमोनिया पानी से समायोजित किया जा सकता है। 2मिली/लीटर सांद्र हाइड्रोक्लोरिक एसिड चढ़ाना समाधान 0.1 मिलाने से पीएच मान घट जाता है। 2ml/L सांद्र अमोनिया घोल डालने के बाद, चढ़ाना घोल का pH मान 0.1 बढ़ जाता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड या अमोनिया समाधान जोड़ने के बाद, इसे 2-4 घंटे तक हिलाया जाना चाहिए, इससे पहले कि पीएच मशीन का उपयोग चढ़ाना तरल पीएच का परीक्षण करने के लिए किया जा सके, यदि पीएच बहुत अधिक है, तो त्रिसंयोजक क्रोमियम अवक्षेपित हो जाएगा।
तापमान:जब चढ़ाना समाधान का तापमान कम होता है, तो चढ़ाना समाधान की गहराई क्षमता बेहतर होती है, लेकिन कोटिंग का रंग गहरा होता है और जमाव दर कम हो जाती है। यदि यह बहुत कम है, तो वर्षा हो सकती है। जब चढ़ाना समाधान का तापमान अधिक होता है, तो चढ़ाना समाधान की गहरी चढ़ाना क्षमता खराब होती है, लेकिन कोटिंग का रंग सफेद होता है और जमाव दर तेज होती है। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह कोटिंग कवरेज क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा
कृपया उत्पादन के दौरान एम्पीयर घंटे जोड़ें और रिकॉर्ड फॉर्म भरें।
धातु अशुद्धियों का नियंत्रण और प्रभाव
जब त्रिसंयोजक क्रोमियम चढ़ाना समाधान तांबा, जस्ता, निकल, लौह, सीसा इत्यादि जैसी धातु अशुद्धियों से दूषित होता है, तो कोटिंग का रंग और उपस्थिति कुछ हद तक प्रभावित होगी
डिग्री प्रभाव. जब धातु की अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है, तो कोटिंग का रंग काला हो जाता है। जब सामग्री अत्यधिक अधिक होगी, तो कोटिंग का रंग असमान होगा और काला दिखाई देगा
छाया और काली धारियाँ, आदि। प्लेटिंग समाधान की शुरूआत और हैंगिंग फिक्स्चर से टैंक में वर्कपीस का विघटन धातु की अशुद्धियों के मुख्य स्रोत हैं।
चढ़ाना समाधान रखरखाव:
सिलेंडर को नियमित रूप से साफ करने और सिलेंडर के निचले हिस्से में गिरे वर्कपीस को हटाने से ट्राइवेलेंट क्रोमियम कोटिंग के रंग पर धातु की अशुद्धियों के प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। बहुमत
जस्ता, तांबा, लोहा और निकल जैसी धातु की अशुद्धियों को निस्पंदन और इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार को मजबूत करके हटाया जा सकता है।
