[AOBANG] Mạ kẽm đen thụ động hóa + niêm phong, mạ lăn, Vít

DS-848 là chất thụ động hóa màu đen crom hóa trị ba, được thiết kế đặc biệt cho mạ kẽm một lần. Do đó, nó có phạm vi ứng dụng rộng, khả năng vận hành và quản lý dung dịch mạ tốt, và có thể đạt được màu đen đồng nhất với khả năng chống ăn mòn cao.

Hoàn toàn không chứa crom hóa trị sáu, thích hợp cho thụ động hóa kẽm đen trong quy trình cán kẽm, và có thể thu được màng dầu đen đồng nhất và dày đặc.

Thời gian tạo gỉ trắng trong các thí nghiệm phun muối trung tính là từ 72-120 giờ.

Khi thực hiện các thao tác thụ động hóa bằng trống hoặc cánh tay robot, nó có chức năng sửa chữa các vết trầy xước do ma sát.

Thích hợp cho mạ kẽm axit và kiềm bằng phương pháp cán.

Quy trình: Mạ kẽm axit → Làm sạch → Hoạt hóa bằng axit nitric 0,2-1% → Xử lý bằng chất thụ động hóa kẽm đen crom hóa trị ba DS-848 → Làm sạch → Làm kín màu đen → Ly tâm tách nước → Sấy khô (100 °C -120 °C/10 phút -20 phút)

Phương pháp phân tích: Phổ hấp thụ nguyên tử. Chất thụ động hóa màu đen crom hóa trị ba đặc biệt cho mạ cán kẽm chứa 180-200mg/L Cr và 50-70mg/L Co trên mỗi 10mL/L DS-848

Khắc phục sự cố và xử lý các hiện tượng bất thường

Màng thụ động có màu xám và không đủ độ đen. 1. Lớp mạ kẽm quá mỏng; 2. Nồng độ DS-848 quá cao; 3. Độ pH của dung dịch thụ động quá cao hoặc quá thấp; 4. Nhiệt độ của dung dịch thụ động quá thấp; 5. Thời gian thụ động quá ngắn; 6. Ảnh hưởng của ion kẽm trong dung dịch thụ động (≥ 4000ppm) 1. Tăng độ dày lớp kẽm (trên 8um); 2. Phân tích và điều chỉnh nồng độ DS-848; 3. Điều chỉnh độ pH của dung dịch thụ động; 4. Tăng nhiệt độ của dung dịch thụ động; 5. Kéo dài thời gian thụ động một cách thích hợp; 6. Thay thế một phần dung dịch thụ động

Bề mặt lớp màng đen có màu cầu vồng. 1. Độ pH của xử lý DS-848 quá thấp; 2. Khuấy dung dịch thụ động không đủ 1. Điều chỉnh độ pH của xử lý DS-848; 2. Tăng cường khuấy dung dịch thụ động

Sự khác biệt độ sáng của lớp màng (dạng bột) là 1. Nồng độ DS-848 quá thấp hoặc quá cao; 2. Độ pH của xử lý dung dịch thụ động quá thấp; 3. Khuấy dung dịch thụ động quá mức; 4. Thời gian thụ động quá dài; 5. Nhiệt độ của dung dịch thụ động quá cao; 6. Nồng độ chất làm kín quá thấp; 7. Nhiệt độ của chất làm kín quá cao; 8. Độ pH của xử lý chất làm kín quá thấp; 9. Nhiệt độ sấy quá cao; 10. Sự khác biệt độ sáng của lớp mạ kẽm. 1. Phân tích và điều chỉnh nồng độ DS-848; 2. Điều chỉnh độ pH của xử lý dung dịch thụ động; 3. Điều chỉnh cường độ khuấy của dung dịch thụ động; 4. Điều chỉnh thời gian thụ động; 5. Tăng nhiệt độ của dung dịch thụ động; 6. Tăng nồng độ chất làm kín; 7. Tăng nhiệt độ của chất làm kín; 8. Điều chỉnh độ pH của xử lý chất làm kín; 9. Giảm nhiệt độ sấy; 10. Cải thiện độ sáng của lớp mạ kẽm.

Màu đen không đều của lớp màng thụ động và không tạo màng ở các cạnh. 1. Có quá nhiều chất hữu cơ trong dung dịch mạ; 2. Dòng điện mạ quá lớn; 3. Lớp mạ kẽm quá mỏng; 4. Nồng độ DS-848 quá thấp; 5. Độ pH thấp của xử lý dung dịch thụ động (thời gian thụ động dài); 6. Lật quá nhiều trong quá trình thụ động các bộ phận cán. 1. Xử lý than hoạt tính dung dịch mạ; 2. Điều chỉnh dòng điện mạ; 3. Điều chỉnh độ dày lớp mạ kẽm; 4. Phân tích và điều chỉnh nồng độ DS-848; 5. Tăng độ pH của dung dịch thụ động một cách thích hợp; 6. Điều chỉnh tần suất lật.

Màng thụ động có màu chậm, hoặc các cạnh chuyển sang màu đen bình thường, trong khi phần giữa không đen. 1. Độ pH của xử lý dung dịch thụ động quá cao; 2. Nhiệt độ dung dịch thụ động thấp; 3. Không có hoặc cường độ khuấy không đủ; 4. Thời gian thụ động quá ngắn. 1. Điều chỉnh độ pH của xử lý dung dịch thụ động. 2. Điều chỉnh nhiệt độ của dung dịch thụ động; 3. Tăng cường sục khí hoặc tăng cường độ khuấy; 4. Kéo dài thời gian thụ động một cách thích hợp

Khả năng chống ăn mòn kém của màng thụ động: 1. Nồng độ DS-848 quá thấp; 2. Nhiệt độ xử lý dung dịch thụ động quá cao; 3. Độ pH của xử lý dung dịch thụ động quá thấp hoặc quá cao; 1. Phân tích và điều chỉnh nồng độ DS-848; 2. Giảm nhiệt độ xử lý dung dịch thụ động; 3. Điều chỉnh độ pH của xử lý dung dịch thụ động

Khả năng chống ăn mòn kém của màng thụ động: 1. Thời gian xử lý dung dịch thụ động quá ngắn; 2. Ảnh hưởng của kẽm, sắt, v.v. trong dung dịch thụ động, với kẽm ≥ 4000ppm và sắt ≥ 40ppm; 3. Nồng độ chất làm kín quá thấp; 4. Nhiệt độ xử lý chất làm kín quá thấp; 5. Độ pH của xử lý chất làm kín quá thấp; 6. Ảnh hưởng của tạp chất sắt trong chất làm kín, sắt ≥ 40ppm; 7. Nhiệt độ sấy sau khi làm kín quá thấp. 1. Kéo dài thời gian xử lý dung dịch thụ động một cách thích hợp; 2. Thay thế một phần dung dịch thụ động; 3. Tăng nồng độ chất làm kín; 4. Tăng nhiệt độ xử lý chất làm kín; 5. Điều chỉnh độ pH của xử lý chất làm kín; 6. Thay thế một phần chất làm kín; 7. Tăng nhiệt độ sấy

Mô tả chức năng: DS-848 tạo màng đen crom hóa trị ba

Điều chỉnh độ pH của DS-848 bằng axit sulfuric hoặc axit nitric 50%; natri hydroxit 20% mỗi lít

Phương pháp bổ sung dựa trên diện tích xử lý và sản lượng; DS-848: 3000-6000dm2/L.