| Название бренда: | AOBANG |
| минимальный заказ: | 25 кг |
| Срок поставки: | 5-8 рабочий день |
| Условия оплаты: | Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К |
Продукт DS-848 представляет собой трехвалентный хроматный пассиватор черного цвета, специально разработанный для однократного нанесения гальванического покрытия. Поэтому он имеет широкий спектр применения, хорошую эксплуатационную пригодность и управление раствором для гальванического покрытия, и может обеспечить равномерный черный внешний вид с высокой коррозионной стойкостью.
Полностью свободен от шестивалентного хрома, подходит для черного цинкового пассивирования в процессе прокатки гальванического покрытия, и может получить равномерную и плотную черную масляную пленку.
Время образования белой ржавчины в экспериментах с нейтральным солевым туманом составляет от 72 до 120 часов.
При выполнении операций пассивирования в барабане или с помощью роботизированной руки обладает функцией ремонта следов трения.
Подходит для кислотного и щелочного цинкования методом рулонного покрытия.
2 Свойства| Свойство | Название продукта | Цвет | Температура | Значение pH |
|---|---|---|---|---|
| DS-848 | темно-зеленая жидкость | 25 °C | кислый |
Технологический процесс: Кислотное гальваническое покрытие → Очистка → Активация азотной кислотой 0,2-1% → Обработка трехвалентным хроматным пассиватором черного цинка DS-848 → Очистка → Черное уплотнение → Центробежная дегидратация → Сушка (100 °C -120 °C/10 минут -20 минут)
4 Условия обработки| Условия обработки | Название продукта | Проект | Стандарт | Диапазон контроля емкости ванны |
|---|---|---|---|---|
| Трехвалентный хроматный пассиватор черного цинка | концентрация | 200 мл/л | 150-250 мл/л | |
| Значение pH | 2.2 | 1.8-3.0 | ||
| Температура | 25 °C | 20-30 °C | ||
| Время обработки | 30 секунд | 25-35 секунд |
Метод анализа: Атомно-абсорбционная спектроскопия. Специальный трехвалентный хроматный пассиватор черного цвета для гальванического покрытия методом прокатки содержит 180-200 мг/л Cr и 50-70 мг/л Co на 10 мл/л DS-848
6 Устранение неисправностейУстранение неисправностей и решение аномальных явлений
Пассивирующая пленка выглядит серой и недостаточно черной. 1. Слишком тонкий слой цинкования; 2. Слишком высокая концентрация DS-848; 3. Слишком высокое или слишком низкое значение pH пассивирующего раствора; 4. Слишком низкая температура пассивирующего раствора; 5. Слишком короткое время пассивирования; 6. Влияние ионов цинка в пассивирующем растворе (≥ 4000 ppm) 1. Увеличить толщину слоя цинкования (выше 8 мкм); 2. Проанализировать и отрегулировать концентрацию DS-848; 3. Отрегулировать pH пассивирующего раствора; 4. Повысить температуру пассивирующего раствора; 5. Соответствующим образом увеличить время пассивирования; 6. Заменить часть пассивирующего раствора
Поверхность черной пленки имеет радужный цвет. 1. Слишком низкое значение pH обработки DS-848; 2. Недостаточное перемешивание пассивирующего раствора 1. Отрегулировать pH обработки DS-848; 2. Усилить перемешивание пассивирующего раствора
Разница в яркости пленки (в порошковой форме) составляет 1. Слишком низкая или слишком высокая концентрация DS-848; 2. Слишком низкое значение pH обработки пассивирующим раствором; 3. Чрезмерное перемешивание пассивирующего раствора; 4. Слишком долгое время пассивирования; 5. Слишком высокая температура пассивирующего раствора; 6. Слишком низкая концентрация уплотнителя; 7. Слишком высокая температура уплотнителя; 8. Слишком низкое значение pH обработки уплотнителем; 9. Слишком высокая температура сушки; 10. Разница в яркости самого слоя цинкования. 1. Проанализировать и отрегулировать концентрацию DS-848; 2. Отрегулировать pH обработки пассивирующим раствором; 3. Отрегулировать интенсивность перемешивания пассивирующего раствора; 4. Отрегулировать время пассивирования; 5. Повысить температуру пассивирующего раствора; 6. Увеличить концентрацию уплотнителя; 7. Повысить температуру уплотнителя; 8. Отрегулировать pH обработки уплотнителем; 9. Снизить температуру сушки; 10. Улучшить яркость слоя цинкования.
Неравномерный черный цвет пассивирующей пленки и отсутствие пленки по краям. 1. Слишком много органических веществ в растворе для гальванического покрытия; 2. Чрезмерный ток гальванического покрытия; 3. Слишком тонкий слой цинкования; 4. Слишком низкая концентрация DS-848; 5. Низкое значение pH обработки пассивирующим раствором (долгое время пассивирования); 6. Чрезмерное переворачивание при пассивировании деталей, покрытых рулонным методом. 1. Обработка раствора для гальванического покрытия активированным углем; 2. Отрегулировать ток гальванического покрытия; 3. Отрегулировать толщину слоя цинкования; 4. Проанализировать и отрегулировать концентрацию DS-848; 5. Соответствующим образом повысить pH пассивирующего раствора; 6. Отрегулировать частоту переворачивания.
Пассивирующая пленка медленно окрашивается, или края нормально чернеют, а средняя часть не чернеет. 1. Слишком высокое значение pH обработки пассивирующим раствором; 2. Низкая температура пассивирующего раствора; 3. Отсутствие перемешивания или недостаточная интенсивность перемешивания; 4. Слишком короткое время пассивирования. 1. Отрегулировать значение pH обработки пассивирующим раствором. 2. Отрегулировать температуру пассивирующего раствора; 3. Усилить воздушное перемешивание или интенсивность перемешивания; 4. Соответствующим образом увеличить время пассивирования
Плохая коррозионная стойкость пассивирующей пленки: 1. Слишком низкая концентрация DS-848; 2. Слишком высокая температура обработки пассивирующим раствором; 3. Слишком низкое или слишком высокое значение pH обработки пассивирующим раствором; 1. Проанализировать и отрегулировать концентрацию DS-848; 2. Снизить температуру обработки пассивирующим раствором; 3. Отрегулировать значение pH обработки пассивирующим раствором
Плохая коррозионная стойкость пассивирующей пленки: 1. Слишком короткое время обработки пассивирующим раствором; 2. Влияние цинка, железа и т. д. в пассивирующем растворе, с цинком ≥ 4000 ppm и железом ≥ 40 ppm; 3. Слишком низкая концентрация уплотнителя; 4. Слишком низкая температура обработки уплотнителем; 5. Слишком низкое значение pH обработки уплотнителем; 6. Влияние примесей железа в уплотнителе, железо ≥ 40 ppm; 7. Слишком низкая температура сушки после уплотнения. 1. Соответствующим образом увеличить время обработки пассивирующим раствором; 2. Заменить часть пассивирующего раствора; 3. Увеличить концентрацию уплотнителя; 4. Повысить температуру обработки уплотнителем; 5. Отрегулировать значение pH обработки уплотнителем; 6. Заменить часть уплотнителей; 7. Повысить температуру сушки
7 Описание функцииОписание функции: DS-848 создает трехвалентную хроматную черную пленку
Отрегулируйте pH DS-848 с помощью 50% серной или азотной кислоты; 20% гидроксида натрия на литр
8 Дополнительные методыДополнительный метод основан на площади обработки и производительности; DS-848: 3000-6000 дм²/л.