[AOBANG] ブラック亜鉛メッキ不動態化+シーリング、ローリングメッキ、ネジ

製品特徴DS-848は、単回めっき用に特別に設計された三価クロム黒色化成処理剤です。そのため、幅広い用途、良好な操作性、めっき液管理が可能で、高い耐食性を備えた均一な黒色外観を実現できます。

六価クロムを完全に排除し、亜鉛めっき圧延工程における黒色亜鉛化成処理に適しており、均一で緻密な黒色油膜を得ることができます。

中性塩水噴霧試験における白錆発生時間は72～120時間です。

ドラムまたはロボットアームによる化成処理操作に適しており、摩擦痕の補修機能があります。

圧延めっき用亜鉛酸およびアルカリに適しています。

プロセスフロー：酸性亜鉛めっき → 洗浄 → 0.2-1%硝酸活性化 → DS-848三価クロム黒色亜鉛化成処理 → 洗浄 → 黒色封孔 → 遠心分離脱水 → 乾燥（100℃～120℃/10分～20分）

分析方法：原子吸光法。亜鉛めっき圧延用特殊三価クロム黒色化成処理剤は、DS-848 10mL/LあたりCr 180-200mg/L、Co 50-70mg/Lを含有します。

異常現象のトラブルシューティングと対処法

化成皮膜が灰色で黒色が不十分な場合。1.亜鉛めっき層が薄すぎる；2.DS-848濃度が高すぎる；3.化成処理液のpHが高すぎるまたは低すぎる；4.化成処理液の温度が低すぎる；5.化成処理時間が短すぎる；6.化成処理液中の亜鉛イオンの影響（≥4000ppm）1.亜鉛めっき層の厚さを増やす（8μm以上）；2.DS-848濃度の分析と調整；3.化成処理液のpH調整；4.化成処理液の温度上昇；5.化成処理時間の延長；6.化成処理液の一部交換

黒色皮膜層の表面が虹色になる。1.DS-848処理液のpHが低すぎる；2.化成処理液の攪拌不足1.DS-848処理液のpH調整；2.化成処理液の攪拌強化

皮膜層の輝度差（粉末状）1.DS-848濃度が高すぎるまたは低すぎる；2.化成処理液のpHが低すぎる；3.化成処理液の攪拌過多；4.化成処理時間が長すぎる；5.化成処理液の温度が高すぎる；6.封孔剤濃度が低すぎる；7.封孔剤処理温度が高すぎる；8.封孔剤処理液のpHが低すぎる；9.乾燥温度が高すぎる；10.亜鉛めっき層自体の輝度差。1.DS-848濃度の分析と調整；2.化成処理液のpH調整；3.化成処理液の攪拌強度調整；4.化成処理時間の調整；5.化成処理液の温度上昇；6.封孔剤濃度の増加；7.封孔剤処理温度の上昇；8.封孔剤処理液のpH調整；9.乾燥温度の低下；10.亜鉛めっき層の輝度向上。

化成皮膜層の黒色が不均一で、端部に皮膜が形成されない。1.めっき液中の有機物過多；2.めっき電流過多；3.亜鉛めっき層が薄すぎる；4.DS-848濃度が低すぎる；5.化成処理液のpHが低い（化成処理時間が長い）；6.圧延部品の化成処理中の過度な反転。1.めっき液の活性炭処理；2.めっき電流の調整；3.亜鉛めっき層の厚さ調整；4.DS-848濃度の分析と調整；5.化成処理液のpHを適切に上昇させる；6.反転頻度の調整。

化成皮膜の着色が遅い、または端部が正常に黒くなり、中央部が黒くならない。1.化成処理液のpHが高すぎる；2.化成処理液の温度が低い；3.攪拌がないまたは攪拌強度が不足している；4.化成処理時間が短すぎる。1.化成処理液のpH調整。2.化成処理液の温度調整；3.空気攪拌の増加または攪拌強度の強化；4.化成処理時間の適切な延長

化成皮膜の耐食性が低い：1.DS-848濃度が低すぎる；2.化成処理液の温度が高すぎる；3.化成処理液のpHが低すぎるまたは高すぎる；1.DS-848濃度の分析と調整；2.化成処理液の温度を下げる；3.化成処理液のpH調整

化成皮膜の耐食性が低い：1.化成処理時間が短すぎる；2.化成処理液中の亜鉛、鉄などの影響、亜鉛≥4000ppm、鉄≥40ppm；3.封孔剤濃度が低すぎる；4.封孔剤処理温度が低すぎる；5.封孔剤処理液のpHが低すぎる；6.封孔剤中の鉄不純物の影響、鉄≥40ppm；7.封孔後の乾燥温度が低すぎる。1.化成処理時間の適切な延長；2.化成処理液の一部交換；3.封孔剤濃度の増加；4.封孔剤処理温度の上昇；5.封孔剤処理液のpH調整；6.封孔剤の一部交換；7.乾燥温度の上昇

機能説明：DS-848は三価クロム黒色皮膜を生成します。

DS-848のpHは50%硫酸または硝酸で調整します。20%水酸化ナトリウムリットル

補足方法は処理面積と生産量に基づきます。DS-848：3000-6000dm2/L。