[AOBANG] ब्लैक गैल्वेनाइज्ड Passivation+सीलिंग, रोलिंग Plating, शिकंजा

उत्पाद सुविधा DS-848 एक त्रिसंयोजक क्रोमियम ब्लैक पैसिवेेटर है जिसे विशेष रूप से सिंगल डोज़ गैल्वनाइजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, अच्छी संचालन क्षमता और प्लेटिंग समाधान प्रबंधन है, और यह उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक समान काला रूप प्राप्त कर सकता है।

हेक्सावेलेंट क्रोमियम से पूरी तरह मुक्त, गैल्वनाइजिंग रोलिंग प्रक्रिया में काले जिंक पैसिवेशन के लिए उपयुक्त, और एक समान और सघन काला तेल फिल्म प्राप्त कर सकता है।

न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे प्रयोगों में सफेद जंग पैदा करने का समय 72-120 घंटे के बीच होता है।

ड्रम या रोबोटिक आर्म पैसिवेशन संचालन करते समय, इसमें घर्षण चिह्नों के लिए एक मरम्मत कार्य होता है

रोल कोटिंग जिंक एसिड और क्षार के लिए उपयुक्त।

प्रक्रिया प्रवाह: एसिड गैल्वनाइजिंग → सफाई → 0.2-1% नाइट्रिक एसिड सक्रियण → DS-848 त्रिसंयोजक क्रोमियम ब्लैक जिंक पैसिवेेटर उपचार → सफाई → ब्लैक सीलिंग → सेंट्रीफ्यूगल डिहाइड्रेशन → सुखाना (100 डिग्री सेल्सियस -120 डिग्री सेल्सियस/10 मिनट -20 मिनट)

विश्लेषण विधि: एटॉमिक एब्जॉर्प्शन स्पेक्ट्रोस्कोपी। गैल्वेनाइज्ड रोलिंग प्लेटिंग के लिए विशेष त्रिसंयोजक क्रोमियम ब्लैक पैसिवेेटर में प्रति 10mL/L DS-848 में 180-200mg/L Cr और 50-70mg/L Co होता है।

असामान्य घटनाओं का समस्या निवारण और प्रबंधन

पैसिवेशन फिल्म ग्रे दिखाई देती है और पर्याप्त कालापन नहीं होता है। 1. गैल्वेनाइज्ड परत बहुत पतली है; 2. DS-848 की सांद्रता बहुत अधिक है; 3. पैसिवेशन समाधान का पीएच बहुत अधिक या बहुत कम है; 4. पैसिवेशन समाधान का तापमान बहुत कम है; 5. पैसिवेशन समय बहुत कम है; 6. पैसिवेशन समाधान में जिंक आयनों का प्रभाव (≥ 4000ppm) 1. जिंक परत की मोटाई बढ़ाएं (8um से ऊपर); 2. DS-848 की सांद्रता का विश्लेषण और समायोजन करें; 3. पैसिवेशन समाधान के पीएच को समायोजित करें; 4. पैसिवेशन समाधान का तापमान बढ़ाएं; 5. पैसिवेशन समय को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं; 6. कुछ पैसिवेशन समाधान बदलें।

ब्लैक फिल्म परत की सतह इंद्रधनुषी रंग की दिखाई देती है। 1. DS-848 उपचार का पीएच बहुत कम है; 2. पैसिवेशन समाधान का अपर्याप्त हिलाना 1. DS-848 उपचार के पीएच को समायोजित करें; 2. पैसिवेशन समाधान के हिलाने को मजबूत करें।

फिल्म परत की चमक में अंतर (पाउडर के रूप में) 1. DS-848 की सांद्रता बहुत कम या बहुत अधिक है; 2. पैसिवेशन समाधान उपचार का पीएच बहुत कम है; 3. पैसिवेशन समाधान का अत्यधिक हिलाना; 4. पैसिवेशन समय बहुत लंबा है; 5. पैसिवेशन समाधान का तापमान बहुत अधिक है; 6. सीलिंग एजेंट की सांद्रता बहुत कम है; 7. सीलिंग एजेंट का तापमान बहुत अधिक है; 8. सीलिंग एजेंट उपचार का पीएच बहुत कम है; 9. सुखाने का तापमान बहुत अधिक है; 10. गैल्वेनाइज्ड परत की चमक में अंतर। 1. DS-848 की सांद्रता का विश्लेषण और समायोजन करें; 2. पैसिवेशन समाधान उपचार के पीएच को समायोजित करें; 3. पैसिवेशन समाधान के हिलाने की तीव्रता को समायोजित करें; 4. पैसिवेशन समय को समायोजित करें; 5. पैसिवेशन समाधान का तापमान बढ़ाएं; 6. सीलिंग एजेंट की सांद्रता बढ़ाएं; 7. सीलिंग एजेंट का तापमान बढ़ाएं; 8. सीलिंग एजेंट उपचार के पीएच को समायोजित करें; 9. सुखाने का तापमान कम करें; 10. गैल्वेनाइज्ड परत की चमक में सुधार करें।

पैसिवेशन फिल्म परत में असमान काला रंग है और किनारों पर फिल्म नहीं बनती है। 1. प्लेटिंग समाधान में बहुत अधिक कार्बनिक पदार्थ है; 2. अत्यधिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग करंट; 3. गैल्वेनाइज्ड परत बहुत पतली है; 4. DS-848 की सांद्रता बहुत कम है; 5. पैसिवेशन समाधान उपचार का कम पीएच (लंबा पैसिवेशन समय); 6. रोल कोटेड भागों के पैसिवेशन के दौरान अत्यधिक पलटना। 1. प्लेटिंग समाधान का सक्रिय कार्बन उपचार; 2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग करंट को समायोजित करें; 3. गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई को समायोजित करें; 4. DS-848 की सांद्रता का विश्लेषण और समायोजन करें; 5. पैसिवेशन समाधान के पीएच को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं; 6. पलटने की आवृत्ति को समायोजित करें।

पैसिवेशन फिल्म धीरे-धीरे रंग लेती है, या किनारे सामान्य रूप से काले हो जाते हैं, जबकि मध्य भाग काला नहीं होता है। 1. पैसिवेशन समाधान उपचार का पीएच बहुत अधिक है; 2. पैसिवेशन समाधान का कम तापमान; 3. कोई मिश्रण या अपर्याप्त मिश्रण शक्ति नहीं; 4. पैसिवेशन समय बहुत कम है। 1. पैसिवेशन समाधान उपचार के पीएच को समायोजित करें। 2. पैसिवेशन समाधान के तापमान को समायोजित करें; 3. वायु हिलाना बढ़ाएं या हिलाने की तीव्रता को मजबूत करें; 4. पैसिवेशन समय को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं।

पैसिवेशन फिल्म का खराब संक्षारण प्रतिरोध: 1. DS-848 सांद्रता बहुत कम है; 2. पैसिवेशन समाधान उपचार का तापमान बहुत अधिक है; 3. पैसिवेशन समाधान उपचार का पीएच बहुत कम या बहुत अधिक है; 1. DS-848 की सांद्रता का विश्लेषण और समायोजन करें; 2. पैसिवेशन समाधान उपचार के तापमान को कम करें; 3. पैसिवेशन समाधान के पीएच को समायोजित करें।

पैसिवेशन फिल्म का खराब संक्षारण प्रतिरोध: 1. पैसिवेशन समाधान उपचार का समय बहुत कम है; 2. पैसिवेशन समाधान में जिंक, लोहा, आदि का प्रभाव, जिंक ≥ 4000ppm और लोहा ≥ 40ppm के साथ; 3. सीलिंग एजेंट की सांद्रता बहुत कम है; 4. सीलिंग एजेंट उपचार का तापमान बहुत कम है; 5. सीलिंग एजेंट उपचार का पीएच बहुत कम है; 6. सीलिंग एजेंट में लोहे की अशुद्धियों का प्रभाव, लोहा ≥ 40ppm; 7. सीलिंग के बाद सुखाने का तापमान बहुत कम है। 1. पैसिवेशन समाधान उपचार के समय को उपयुक्त रूप से बढ़ाएं; 2. कुछ पैसिवेशन समाधान बदलें; 3. सीलिंग एजेंट की सांद्रता बढ़ाएं; 4. सीलिंग एजेंट उपचार के तापमान को बढ़ाएं; 5. सीलिंग एजेंट उपचार के पीएच को समायोजित करें; 6. कुछ सीलिंग एजेंट बदलें; 7. सुखाने का तापमान बढ़ाएं।

कार्य विवरण: DS-848 त्रिसंयोजक क्रोमेट ब्लैक फिल्म का उत्पादन करता है।

DS-848 के पीएच को 50% सल्फ्यूरिक एसिड या नाइट्रिक एसिड; 20% सोडियम हाइड्रॉक्साइड लीटर का उपयोग करके समायोजित करें।

पूरक विधि प्रसंस्करण क्षेत्र और आउटपुट पर आधारित है; DS-848: 3000-6000dm2/L।