Passivação galvanizada preta + vedação, revestimento, parafusos

O passivador de cromo trivalente preto DS-848 é projetado especificamente para galvanização de dose única. Portanto, possui uma ampla gama de aplicações, boa operabilidade e gerenciamento da solução de galvanização, e pode alcançar uma aparência preta uniforme com alta resistência à corrosão.

Completamente livre de cromo hexavalente, adequado para passivação de zinco preto no processo de laminação de galvanização, e pode obter um filme de óleo preto uniforme e denso.

O tempo para produção de ferrugem branca em experimentos de névoa salina neutra está entre 72-120 horas.

Ao realizar operações de passivação em tambor ou braço robótico, possui uma função de reparo para marcas de atrito.

Adequado para zinco ácido e alcalino por revestimento em rolo.

Fluxo do Processo: Galvanização ácida → Limpeza → Ativação com ácido nítrico 0,2-1% → Tratamento com passivador de zinco preto de cromo trivalente DS-848 → Limpeza → Selagem preta → Desidratação centrífuga → Secagem (100 °C -120 °C/10 minutos -20 minutos)

Método de Análise: Espectroscopia de absorção atômica. O passivador especial de cromo trivalente preto para galvanização por laminação contém 180-200mg/L de Cr e 50-70mg/L de Co por 10mL/L de DS-848

Solução de problemas e manuseio de fenômenos anormais

O filme de passivação aparece cinza e sem preto suficiente. 1. A camada galvanizada é muito fina; 2. A concentração de DS-848 é muito alta; 3. O pH da solução de passivação é muito alto ou muito baixo; 4. A temperatura da solução de passivação é muito baixa; 5. O tempo de passivação é muito curto; 6. Influência dos íons de zinco na solução de passivação (≥ 4000ppm) 1. Aumentar a espessura da camada de zinco (acima de 8um); 2. Analisar e ajustar a concentração de DS-848; 3. Ajustar o pH da solução de passivação; 4. Aumentar a temperatura da solução de passivação; 5. Estender o tempo de passivação apropriadamente; 6. Substituir parte da solução de passivação

A superfície da camada de filme preto aparece colorida como arco-íris. 1. O pH do tratamento com DS-848 é muito baixo; 2. Agitação insuficiente da solução de passivação 1. Ajustar o pH do tratamento com DS-848; 2. Fortalecer a agitação da solução de passivação

A diferença de brilho do filme (em forma de pó) é 1. A concentração de DS-848 é muito baixa ou muito alta; 2. O pH do tratamento da solução de passivação é muito baixo; 3. Agitação excessiva da solução de passivação; 4. O tempo de passivação é muito longo; 5. A temperatura da solução de passivação é muito alta; 6. A concentração do agente de selagem é muito baixa; 7. A temperatura do agente de selagem é muito alta; 8. O pH do tratamento do agente de selagem é muito baixo; 9. A temperatura de secagem é muito alta; 10. A diferença de brilho da própria camada galvanizada. 1. Analisar e ajustar a concentração de DS-848; 2. Ajustar o pH do tratamento da solução de passivação; 3. Ajustar a intensidade da agitação da solução de passivação; 4. Ajustar o tempo de passivação; 5. Aumentar a temperatura da solução de passivação; 6. Aumentar a concentração do agente de selagem; 7. Aumentar a temperatura do agente de selagem; 8. Ajustar o pH do tratamento do agente de selagem; 9. Reduzir a temperatura de secagem; 10. Melhorar o brilho da camada galvanizada.

A camada de filme de passivação tem cor preta irregular e não forma filme nas bordas. 1. Há muita matéria orgânica na solução de galvanização; 2. Corrente de eletrogalvanização excessiva; 3. A camada galvanizada é muito fina; 4. A concentração de DS-848 é muito baixa; 5. Baixo pH do tratamento da solução de passivação (longo tempo de passivação); 6. Viragem excessiva durante a passivação de peças revestidas por rolo. 1. Tratamento com carvão ativado da solução de galvanização; 2. Ajustar a corrente de eletrogalvanização; 3. Ajustar a espessura da camada galvanizada; 4. Analisar e ajustar a concentração de DS-848; 5. Aumentar o pH da solução de passivação apropriadamente; 6. Ajustar a frequência de viragem.

O filme de passivação colore lentamente, ou as bordas ficam pretas normalmente, enquanto a parte do meio não fica preta. 1. O pH do tratamento da solução de passivação é muito alto; 2. Baixa temperatura da solução de passivação; 3. Sem mistura ou intensidade de mistura insuficiente; 4. O tempo de passivação é muito curto. 1. Ajustar o pH do tratamento da solução de passivação. 2. Ajustar a temperatura da solução de passivação; 3. Aumentar a agitação de ar ou fortalecer a intensidade da agitação; 4. Estender o tempo de passivação apropriadamente

Baixa resistência à corrosão do filme de passivação: 1. Concentração de DS-848 muito baixa; 2. A temperatura do tratamento da solução de passivação é muito alta; 3. O pH do tratamento da solução de passivação é muito baixo ou muito alto; 1. Analisar e ajustar a concentração de DS-848; 2. Reduzir a temperatura do tratamento da solução de passivação; 3. Ajustar o pH do tratamento da solução de passivação

Baixa resistência à corrosão do filme de passivação: 1. O tempo de tratamento da solução de passivação é muito curto; 2. A influência de zinco, ferro, etc. na solução de passivação, com zinco ≥ 4000ppm e ferro ≥ 40ppm; 3. A concentração do agente de selagem é muito baixa; 4. A temperatura do tratamento do agente de selagem é muito baixa; 5. O pH do tratamento do agente de selagem é muito baixo; 6. A influência de impurezas de ferro no agente de selagem, ferro ≥ 40ppm; 7. A temperatura de secagem após a selagem é muito baixa. 1. Estender o tempo de tratamento da solução de passivação apropriadamente; 2. Substituir parte da solução de passivação; 3. Aumentar a concentração do agente de selagem; 4. Aumentar a temperatura do tratamento do agente de selagem; 5. Ajustar o pH do tratamento do agente de selagem; 6. Substituir parte dos agentes de selagem; 7. Aumentar a temperatura de secagem

Descrição da Função: DS-848 produz filme preto de cromato trivalente

Ajustar o pH do DS-848 usando ácido sulfúrico ou nítrico a 50%; hidróxido de sódio a 20% por litro

O método suplementar é baseado na área de processamento e saída; DS-848: 3000-6000dm²/L.