Passivation galvanisée noire + scellés, laminage, vis

Le passivant noir à base de chrome trivalent DS-848 est spécialement conçu pour la galvanisation en une seule étape. Il offre une large gamme d'applications, une bonne opérabilité et une gestion aisée du bain de placage, permettant d'obtenir un aspect noir uniforme avec une résistance élevée à la corrosion.

Entièrement exempt de chrome hexavalent, il convient à la passivation noire du zinc dans le processus de laminage de galvanisation et permet d'obtenir un film d'huile noir uniforme et dense.

Le temps d'apparition de la rouille blanche dans les expériences de brouillard salin neutre est compris entre 72 et 120 heures.

Lors des opérations de passivation par culbutage ou par bras robotisé, il possède une fonction de réparation des marques de friction.

Convient pour le zinc acide et alcalin par revêtement au rouleau.

Flux de processus : Galvanisation acide → Nettoyage → Activation à l'acide nitrique 0,2-1 % → Traitement au passivant noir à base de chrome trivalent pour zinc DS-848 → Nettoyage → Scellage noir → Déshydratation centrifuge → Séchage (100 °C -120 °C / 10 minutes -20 minutes)

Méthode d'analyse : Spectroscopie d'absorption atomique. Le passivant noir spécial à base de chrome trivalent pour le placage par laminage de zinc contient 180-200 mg/L de Cr et 50-70 mg/L de Co par 10 mL/L de DS-848

Dépannage et traitement des phénomènes anormaux

Le film de passivation apparaît gris et manque de noirceur suffisante. 1. La couche de zinc est trop mince ; 2. La concentration de DS-848 est trop élevée ; 3. Le pH de la solution de passivation est trop élevé ou trop bas ; 4. La température de la solution de passivation est trop basse ; 5. Le temps de passivation est trop court ; 6. Influence des ions de zinc dans la solution de passivation (≥ 4000 ppm) 1. Augmenter l'épaisseur de la couche de zinc (au-dessus de 8 um) ; 2. Analyser et ajuster la concentration de DS-848 ; 3. Ajuster le pH de la solution de passivation ; 4. Augmenter la température de la solution de passivation ; 5. Prolonger le temps de passivation de manière appropriée ; 6. Remplacer une partie de la solution de passivation

La surface de la couche de film noir apparaît irisée. 1. Le pH du traitement DS-848 est trop bas ; 2. Agitation insuffisante de la solution de passivation 1. Ajuster le pH du traitement DS-848 ; 2. Renforcer l'agitation de la solution de passivation

Différence de brillance de la couche de film (en poudre) : 1. La concentration de DS-848 est trop basse ou trop élevée ; 2. Le pH du traitement de la solution de passivation est trop bas ; 3. Agitation excessive de la solution de passivation ; 4. Le temps de passivation est trop long ; 5. La température de la solution de passivation est trop élevée ; 6. La concentration de l'agent de scellage est trop basse ; 7. La température de l'agent de scellage est trop élevée ; 8. Le pH du traitement de l'agent de scellage est trop bas ; 9. La température de séchage est trop élevée ; 10. La différence de brillance de la couche de zinc elle-même. 1. Analyser et ajuster la concentration de DS-848 ; 2. Ajuster le pH du traitement de la solution de passivation ; 3. Ajuster l'intensité de l'agitation de la solution de passivation ; 4. Ajuster le temps de passivation ; 5. Augmenter la température de la solution de passivation ; 6. Augmenter la concentration de l'agent de scellage ; 7. Augmenter la température de l'agent de scellage ; 8. Ajuster le pH du traitement de l'agent de scellage ; 9. Réduire la température de séchage ; 10. Améliorer la brillance de la couche de zinc.

Le film de passivation présente une couleur noire inégale et ne forme pas de film sur les bords. 1. Trop de matière organique dans la solution de placage ; 2. Courant de galvanoplastie excessif ; 3. La couche de zinc est trop mince ; 4. La concentration de DS-848 est trop basse ; 5. pH bas du traitement de la solution de passivation (temps de passivation long) ; 6. Retournement excessif lors de la passivation des pièces revêtues par rouleau. 1. Traitement au charbon actif de la solution de placage ; 2. Ajuster le courant de galvanoplastie ; 3. Ajuster l'épaisseur de la couche de zinc ; 4. Analyser et ajuster la concentration de DS-848 ; 5. Augmenter le pH de la solution de passivation de manière appropriée ; 6. Ajuster la fréquence de retournement.

Le film de passivation prend lentement sa couleur, ou les bords deviennent noirs normalement, tandis que la partie centrale n'est pas noire. 1. Le pH du traitement de la solution de passivation est trop élevé ; 2. Basse température de la solution de passivation ; 3. Pas d'agitation ou intensité d'agitation insuffisante ; 4. Le temps de passivation est trop court. 1. Ajuster le pH du traitement de la solution de passivation. 2. Ajuster la température de la solution de passivation ; 3. Augmenter l'agitation par air ou renforcer l'intensité de l'agitation ; 4. Prolonger le temps de passivation de manière appropriée

Faible résistance à la corrosion du film de passivation : 1. La concentration de DS-848 est trop basse ; 2. La température du traitement de la solution de passivation est trop élevée ; 3. Le pH du traitement de la solution de passivation est trop bas ou trop élevé ; 1. Analyser et ajuster la concentration de DS-848 ; 2. Réduire la température du traitement de la solution de passivation ; 3. Ajuster le pH du traitement de la solution de passivation

Faible résistance à la corrosion du film de passivation : 1. Le temps de traitement de la solution de passivation est trop court ; 2. L'influence du zinc, du fer, etc. dans la solution de passivation, avec zinc ≥ 4000 ppm et fer ≥ 40 ppm ; 3. La concentration de l'agent de scellage est trop basse ; 4. La température du traitement de l'agent de scellage est trop basse ; 5. Le pH du traitement de l'agent de scellage est trop bas ; 6. L'influence des impuretés de fer dans l'agent de scellage, fer ≥ 40 ppm ; 7. La température de séchage après scellage est trop basse. 1. Prolonger le temps de traitement de la solution de passivation de manière appropriée ; 2. Remplacer une partie de la solution de passivation ; 3. Augmenter la concentration de l'agent de scellage ; 4. Augmenter la température du traitement de l'agent de scellage ; 5. Ajuster le pH du traitement de l'agent de scellage ; 6. Remplacer une partie des agents de scellage ; 7. Augmenter la température de séchage

Description de la fonction : DS-848 produit un film noir de chromate trivalent

Ajuster le pH de DS-848 en utilisant de l'acide sulfurique à 50 % ou de l'acide nitrique ; 20 % d'hydroxyde de sodium par litre

La méthode supplémentaire est basée sur la zone de traitement et le rendement ; DS-848 : 3000-6000 dm²/L.