[AOBANG] Galvanizzazione nera passivazione+sigillatura, placcatura a rulli, viti

Il passivatore nero al cromo trivalente del prodotto DS-848 è specificamente progettato per la zincatura a dose singola. Pertanto, ha un'ampia gamma di applicazioni, una buona operatività e gestione della soluzione di placcatura e può ottenere un aspetto nero uniforme con elevata resistenza alla corrosione.

Completamente privo di cromo esavalente, adatto per la passivazione nera dello zinco nel processo di zincatura a rulli e può ottenere un film oleoso nero uniforme e denso.

Il tempo per la produzione di ruggine bianca negli esperimenti di nebbia salina neutra è compreso tra 72-120 ore.

Quando si eseguono operazioni di passivazione a tamburo o a braccio robotico, ha una funzione di riparazione per i segni di attrito

Adatto per zinco acido e alcalino per rivestimento a rulli.

Flusso di processo: Zincatura acida → Pulizia → Attivazione con acido nitrico allo 0,2-1% → Trattamento passivatore nero allo zinco al cromo trivalente DS-848 → Pulizia → Sigillatura nera → Disidratazione centrifuga → Essiccazione (100 °C -120 °C/10 minuti -20 minuti)

Metodo di analisi: Spettroscopia di assorbimento atomico. Il passivatore nero speciale al cromo trivalente per la placcatura a rulli zincati contiene 180-200 mg/L di Cr e 50-70 mg/L di Co per 10 mL/L di DS-848

Risoluzione dei problemi e gestione dei fenomeni anomali

Il film di passivazione appare grigio e manca di nero sufficiente. 1. Lo strato di zincatura è troppo sottile; 2. La concentrazione di DS-848 è troppo alta; 3. Il pH della soluzione di passivazione è troppo alto o troppo basso; 4. La temperatura della soluzione di passivazione è troppo bassa; 5. Il tempo di passivazione è troppo breve; 6. Influenza degli ioni di zinco nella soluzione di passivazione (≥ 4000 ppm) 1. Aumentare lo spessore dello strato di zinco (sopra 8 um); 2. Analizzare e regolare la concentrazione di DS-848; 3. Regolare il pH della soluzione di passivazione; 4. Aumentare la temperatura della soluzione di passivazione; 5. Estendere appropriatamente il tempo di passivazione; 6. Sostituire parte della soluzione di passivazione

La superficie dello strato di film nero appare iridescente. 1. Il pH del trattamento DS-848 è troppo basso; 2. Agitazione insufficiente della soluzione di passivazione 1. Regolare il pH del trattamento DS-848; 2. Rafforzare l'agitazione della soluzione di passivazione

La differenza di luminosità del film (in polvere) è 1. La concentrazione di DS-848 è troppo bassa o troppo alta; 2. Il pH del trattamento della soluzione di passivazione è troppo basso; 3. Eccessiva agitazione della soluzione di passivazione; 4. Il tempo di passivazione è troppo lungo; 5. La temperatura della soluzione di passivazione è troppo alta; 6. La concentrazione dell'agente sigillante è troppo bassa; 7. La temperatura dell'agente sigillante è troppo alta; 8. Il pH del trattamento dell'agente sigillante è troppo basso; 9. La temperatura di essiccazione è troppo alta; 10. La differenza di luminosità dello strato di zincatura stesso. 1. Analizzare e regolare la concentrazione di DS-848; 2. Regolare il pH del trattamento della soluzione di passivazione; 3. Regolare l'intensità di agitazione della soluzione di passivazione; 4. Regolare il tempo di passivazione; 5. Aumentare la temperatura della soluzione di passivazione; 6. Aumentare la concentrazione dell'agente sigillante; 7. Aumentare la temperatura dell'agente sigillante; 8. Regolare il pH del trattamento dell'agente sigillante; 9. Ridurre la temperatura di essiccazione; 10. Migliorare la luminosità dello strato di zincatura.

Il film di passivazione ha un colore nero non uniforme e non forma un film sui bordi. 1. C'è troppa materia organica nella soluzione di placcatura; 2. Corrente di elettrodeposizione eccessiva; 3. Lo strato di zincatura è troppo sottile; 4. La concentrazione di DS-848 è troppo bassa; 5. Basso pH del trattamento della soluzione di passivazione (lungo tempo di passivazione); 6. Eccessivo ribaltamento durante la passivazione delle parti rivestite a rulli. 1. Trattamento con carbone attivo della soluzione di placcatura; 2. Regolare la corrente di elettrodeposizione; 3. Regolare lo spessore dello strato di zincatura; 4. Analizzare e regolare la concentrazione di DS-848; 5. Aumentare appropriatamente il pH della soluzione di passivazione; 6. Regolare la frequenza di ribaltamento.

Il film di passivazione colora lentamente, o i bordi diventano neri normalmente, mentre la parte centrale non è nera. 1. Il pH del trattamento della soluzione di passivazione è troppo alto; 2. Bassa temperatura della soluzione di passivazione; 3. Nessuna miscelazione o intensità di miscelazione insufficiente; 4. Il tempo di passivazione è troppo breve. 1. Regolare il pH del trattamento della soluzione di passivazione. 2. Regolare la temperatura della soluzione di passivazione; 3. Aumentare l'agitazione dell'aria o rafforzare l'intensità di agitazione; 4. Estendere appropriatamente il tempo di passivazione

Scarsa resistenza alla corrosione del film di passivazione: 1. Concentrazione di DS-848 troppo bassa; 2. La temperatura del trattamento della soluzione di passivazione è troppo alta; 3. Il pH del trattamento della soluzione di passivazione è troppo basso o troppo alto; 1. Analizzare e regolare la concentrazione di DS-848; 2. Ridurre la temperatura del trattamento della soluzione di passivazione; 3. Regolare il pH del trattamento della soluzione di passivazione

Scarsa resistenza alla corrosione del film di passivazione: 1. Il tempo di trattamento della soluzione di passivazione è troppo breve; 2. Influenza di zinco, ferro, ecc. nella soluzione di passivazione, con zinco ≥ 4000 ppm e ferro ≥ 40 ppm; 3. La concentrazione dell'agente sigillante è troppo bassa; 4. La temperatura del trattamento dell'agente sigillante è troppo bassa; 5. Il pH del trattamento dell'agente sigillante è troppo basso; 6. Influenza delle impurità di ferro nell'agente sigillante, ferro ≥ 40 ppm; 7. La temperatura di essiccazione dopo la sigillatura è troppo bassa. 1. Estendere appropriatamente il tempo di trattamento della soluzione di passivazione; 2. Sostituire parte della soluzione di passivazione; 3. Aumentare la concentrazione dell'agente sigillante; 4. Aumentare la temperatura del trattamento dell'agente sigillante; 5. Regolare il pH del trattamento dell'agente sigillante; 6. Sostituire alcuni agenti sigillanti; 7. Aumentare la temperatura di essiccazione

Descrizione della funzione: DS-848 produce un film nero di cromato trivalente

Regolare il pH di DS-848 utilizzando acido solforico o nitrico al 50%; idrossido di sodio al 20% al litro

Il metodo supplementare si basa sull'area di lavorazione e sulla produzione; DS-848: 3000-6000 dm2/L.