[AOBANG] Schwarze galvanische Passivierung+Versiegelung, Rollenbeschichtung, Schrauben

Produktmerkmal DS-848 ist ein dreiwertiger Chrom-Schwarzpassivator, der speziell für die Einzelbadgalvanisierung entwickelt wurde. Daher hat es eine breite Palette von Anwendungen, gute Bedienbarkeit und Galvanisierungslösungsmanagement und kann ein einheitliches schwarzes Aussehen mit hoher Korrosionsbeständigkeit erzielen.

Vollständig frei von sechswertigem Chrom, geeignet für die Schwarzverzinkung im Galvanisierungswalzprozess und kann einen gleichmäßigen und dichten schwarzen Ölfilm erhalten.

Die Zeit bis zur Entstehung von Weißrost in neutralen Salzsprühversuchen liegt zwischen 72 und 120 Stunden.

Bei Trommel- oder Roboterarm-Passivierungsarbeiten hat es eine Reparaturfunktion für Reibungsspuren.

Geeignet für Walzbeschichtungs-Zink-Säure und -Lauge.

Prozessablauf: Säureverzinkung → Reinigung → 0,2-1% Salpetersäureaktivierung → DS-848 dreiwertiger Chrom-Schwarzverzinkungs-Passivierungsbehandlung → Reinigung → Schwarzversiegelung → Zentrifugale Entwässerung → Trocknung (100 °C -120 °C/10 Minuten -20 Minuten)

Analysemethode: Atomabsorptionsspektroskopie. Der spezielle dreiwertige Chrom-Schwarzpassivator für die verzinkte Walzplattierung enthält 180-200 mg/l Cr und 50-70 mg/l Co pro 10 ml/l DS-848

Fehlerbehebung und Handhabung von abnormalen Phänomenen

Der Passivierungsfilm erscheint grau und hat nicht genügend Schwarz. 1. Die Verzinkungsschicht ist zu dünn; 2. Die Konzentration von DS-848 ist zu hoch; 3. Der pH-Wert der Passivierungslösung ist zu hoch oder zu niedrig; 4. Die Temperatur der Passivierungslösung ist zu niedrig; 5. Die Passivierungszeit ist zu kurz; 6. Einfluss von Zinkionen in der Passivierungslösung (≥ 4000 ppm) 1. Erhöhen Sie die Dicke der Zinkschicht (über 8 µm); 2. Analysieren und passen Sie die Konzentration von DS-848 an; 3. Passen Sie den pH-Wert der Passivierungslösung an; 4. Erhöhen Sie die Temperatur der Passivierungslösung; 5. Verlängern Sie die Passivierungszeit entsprechend; 6. Ersetzen Sie einen Teil der Passivierungslösung

Die schwarze Filmschicht auf der Oberfläche erscheint regenbogenfarben. 1. Der pH-Wert der DS-848-Behandlung ist zu niedrig; 2. Unzureichendes Rühren der Passivierungslösung 1. Passen Sie den pH-Wert der DS-848-Behandlung an; 2. Verstärken Sie das Rühren der Passivierungslösung

Der Helligkeitsunterschied der Filmschicht (in Pulverform) beträgt 1. Die Konzentration von DS-848 ist zu niedrig oder zu hoch; 2. Der pH-Wert der Passivierungslösungsbehandlung ist zu niedrig; 3. Übermäßiges Rühren der Passivierungslösung; 4. Die Passivierungszeit ist zu lang; 5. Die Temperatur der Passivierungslösung ist zu hoch; 6. Die Konzentration des Versiegelungsmittels ist zu niedrig; 7. Die Temperatur des Versiegelungsmittels ist zu hoch; 8. Der pH-Wert der Versiegelungsbehandlung ist zu niedrig; 9. Die Trocknungstemperatur ist zu hoch; 10. Der Helligkeitsunterschied der Verzinkungsschicht selbst. 1. Analysieren und passen Sie die Konzentration von DS-848 an; 2. Passen Sie den pH-Wert der Passivierungsbehandlung an; 3. Passen Sie die Rührintensität der Passivierungslösung an; 4. Passen Sie die Passivierungszeit an; 5. Erhöhen Sie die Temperatur der Passivierungslösung; 6. Erhöhen Sie die Konzentration des Versiegelungsmittels; 7. Erhöhen Sie die Temperatur des Versiegelungsmittels; 8. Passen Sie den pH-Wert der Versiegelungsbehandlung an; 9. Reduzieren Sie die Trocknungstemperatur; 10. Verbessern Sie die Helligkeit der Verzinkungsschicht.

Die Passivierungsfilmschicht hat eine ungleichmäßige schwarze Farbe und bildet keine Schicht an den Rändern. 1. Zu viel organische Substanz in der Galvanisierungslösung; 2. Übermäßiger Galvanisierungsstrom; 3. Die Verzinkungsschicht ist zu dünn; 4. Die Konzentration von DS-848 ist zu niedrig; 5. Niedriger pH-Wert der Passivierungsbehandlung (lange Passivierungszeit); 6. Übermäßiges Wenden bei der Passivierung von walzbeschichteten Teilen. 1. Aktivkohlebehandlung der Galvanisierungslösung; 2. Passen Sie den Galvanisierungsstrom an; 3. Passen Sie die Dicke der Verzinkungsschicht an; 4. Analysieren und passen Sie die Konzentration von DS-848 an; 5. Erhöhen Sie den pH-Wert der Passivierungslösung entsprechend; 6. Passen Sie die Wendehäufigkeit an.

Der Passivierungsfilm färbt sich langsam, oder die Ränder werden normal schwarz, während der mittlere Teil nicht schwarz ist. 1. Der pH-Wert der Passivierungsbehandlung ist zu hoch; 2. Niedrige Temperatur der Passivierungslösung; 3. Keine oder unzureichende Mischung; 4. Die Passivierungszeit ist zu kurz. 1. Passen Sie den pH-Wert der Passivierungsbehandlung an. 2. Passen Sie die Temperatur der Passivierungslösung an; 3. Erhöhen Sie die Luftzirkulation oder verstärken Sie die Mischintensität; 4. Verlängern Sie die Passivierungszeit entsprechend

Schlechte Korrosionsbeständigkeit des Passivierungsfilms: 1. Die DS-848-Konzentration ist zu niedrig; 2. Die Temperatur der Passivierungsbehandlung ist zu hoch; 3. Der pH-Wert der Passivierungsbehandlung ist zu niedrig oder zu hoch; 1. Analysieren und passen Sie die Konzentration von DS-848 an; 2. Reduzieren Sie die Temperatur der Passivierungsbehandlung; 3. Passen Sie den pH-Wert der Passivierungsbehandlung an

Schlechte Korrosionsbeständigkeit des Passivierungsfilms: 1. Die Behandlungszeit der Passivierungslösung ist zu kurz; 2. Der Einfluss von Zink, Eisen usw. in der Passivierungslösung, mit Zink ≥ 4000 ppm und Eisen ≥ 40 ppm; 3. Die Konzentration des Versiegelungsmittels ist zu niedrig; 4. Die Behandlungstemperatur des Versiegelungsmittels ist zu niedrig; 5. Der pH-Wert der Versiegelungsbehandlung ist zu niedrig; 6. Der Einfluss von Eisenverunreinigungen im Versiegelungsmittel, Eisen ≥ 40 ppm; 7. Die Trocknungstemperatur nach der Versiegelung ist zu niedrig. 1. Verlängern Sie die Behandlungszeit der Passivierungslösung entsprechend; 2. Ersetzen Sie einen Teil der Passivierungslösung; 3. Erhöhen Sie die Konzentration des Versiegelungsmittels; 4. Erhöhen Sie die Behandlungstemperatur des Versiegelungsmittels; 5. Passen Sie den pH-Wert der Versiegelungsbehandlung an; 6. Ersetzen Sie einige Versiegelungsmittel; 7. Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur

Funktionsbeschreibung: DS-848 erzeugt einen dreiwertigen Chromschwarzfilm

Passen Sie den pH-Wert von DS-848 mit 50%iger Schwefelsäure oder Salpetersäure an; 20%ige Natriumhydroxidlösung

Die ergänzende Methode basiert auf der Bearbeitungsfläche und dem Ausstoß; DS-848: 3000-6000 dm²/l.