Línea de recubrimiento de zinc alcalino y productos pasivados de color blanco y azul, maquinaria de muebles, maquinaria general

Productos de serie galvanizados libres de cianuro alcalino:
R. G-2005 Luminante alcalino de zincado
DS2006 galvanizado alcalino
R. G-2008 Luminador alcalino de zinc
DS-3003 Aglutinante de zinc alcalino
DS-3005 Luminador de zinc alcalino
DS-333 Luminador de zinc alcalino
Eliminador de impurezas de zinc alcalino CK-778

Este proceso de pasivación por galvanizado utiliza [AOBANG]R.G-140 trivalente cromo azul blanco pasivadorproducto

R · G-2006 galvanizado alcalino
el catálogo
1 Condiciones generales 3
2 ventajas 3
3 Fórmula de proceso y condiciones de funcionamiento 3
4 preparación de la solución del tanque 4
5 dispositivos 4
6 Mantenimiento diario y consumo del producto 4
7 Efectos de los aditivos 5
8 Requisitos de uso 5
9 Mantenimiento simple 5

La plataforma, los productos de alta calidad, la exquisita artesanía y la tecnología han ganado elogios y el favor de los profesionales de la industria.
Aplicado en campos de alta gama como automóviles, baños, accesorios de motocicletas y hardware.
1 Condiciones generales
Condiciones generales
R · G-2006 es un proceso de deposición alcalina de zinc adecuado para el revestimiento colgante o el laminado sin cianuro.
Se pueden obtener buenos resultados de galvanoplastia en altas concentraciones de zinc y soda cáustica.
A cualquier densidad de corriente, el recubrimiento tiene una dispersión excelente, y el uso de R · G-2006 puede ahorrar zinc en el metal.
La capa galvanizada de R · G-2006 es fácil de pasivar.
El producto tiene un excelente rendimiento, especialmente adecuado para piezas complejas, piezas de automóviles de alto nivel y aparatos eléctricos de alta gama.
2 ventajas
Ventajas
Concentración alta.
El revestimiento tiene una buena dispersibilidad.
Excelente desempeño de posicionamiento.
Buena extensibilidad.
Puede trabajar a alta densidad de corriente.
Bajos costos operativos.
3- Fórmula de proceso y condiciones de funcionamiento
Fórmula de proceso y
condiciones de funcionamiento
Norma de rango de nombres
Óxido de zinc (g/l) 8-15 12
Soda cáustica (g/l) 110-140 130
R · G-2006 eliminador de impurezas (ml/ l) 1-4 3.0
R · G-2006 Agente base (ml/l) 8-12 8-10
R · G-2006 Luminante (ml/l) 3-5 2
R · G-2006 Adyuvante de la zona baja (ml/l) 1-2
Temperatura entre 10 y 40 °C
Densidad de corriente catódica A/dm2 0,5-6,0 2.0
Nota: La celda de casco de 500 ml es totalmente brillante, y se añade un agente de posicionamiento DS adicional de 1,5 ml/l encima de los cuatro anteriores.
Rango de temperatura de 24 a 30 grados centígrados

4 Preparación de las soluciones del tanque
Preparación de la solución del tanque
Al preparar la solución de galvanizado, añadir los siguientes componentes en el siguiente orden:
Soda cáustica
Óxido de zinc
R · G-2006 agente de base
R · G-2006 Brillante
R · G-2006 Adyuvante de la zona baja
R · G-2006 eliminador de impurezas
Nota: La solución puede prepararse para disolver el metal de zinc (ánodo) en soda cáustica.
El agua iónica, el estándar mínimo es el agua del grifo urbano, y no se permite el uso de agua de pozo, agua de lago, etc.

5 dispositivos
Equipo
En el caso de los vehículos de motor, el valor de las emisiones de CO2 será el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de motor.
Filtración: filtro con un cartucho de filtro de 10um
Anodo: anodo de zinc cero o placa de acero con bajo contenido de carbono
Filtración: se requiere una filtración continua (1-2 soluciones de volumen por hora)
Refrigerado: es necesario consumir la serie de aditivos R · G-2006 a altas temperaturas (por encima de 40 °C)
más grande
Mezclado: Requiere movimiento del cátodo

6 Mantenimiento diario y consumo del producto
Mantenimiento diario y
Consumo del producto
Se añade a 10.000 amperios/hora:
Mejor gama de nombres de productos
R · G-2006 agente base 0,8-2L 1,2L
R · G-2006 Brightener 0,5-1,5 L 0,8 L
R · G-2006 Agente auxiliar de zona baja 0.2-0.4L 0.15L (agregado según el estado del líquido del tanque, puede no añadirse normalmente)
R · G-2006 eliminador de impurezas 0,3-0,7L 0,15L (agregado dependiendo de la condición del líquido del tanque, puede omitirse en tiempos normales)
Zinc: 1-2 veces al día; soda cáustica: 1-2 veces al día
Para cada 100 kg de NaOH añadido, se deben añadir 2-4L de R · G-2006 como desinfectante y agente auxiliar.

7 La función de los aditivos
Aditivos"
efecto
El agente base R · G-2006 es un agente importante para lograr un buen recubrimiento y una buena distribución del metal.
Es un aditivo que puede controlar la tensión interna del recubrimiento y la eficiencia de la corriente catódica.
La combinación de aclarador R · G-2006 y agente base puede mantener todo el rango de densidad actual
Es muy brillante.
R · G-2006 remover de impurezas puede purificar eficazmente las impurezas metálicas extrañas y la función de purificación de la calidad del agua.
R · G-2006 adyuvante de zona baja, que mejora la eficacia de otros aditivos.
8 Requisitos de uso
Requisitos de uso
Materia prima química para aditivos, con un contenido de hidróxido de sodio del 99% (para grandes empresas nacionales)
lingotes de zinc con solución de revestimiento, marcas Torch y Huludao 99,96% (lingotes de zinc n.o 0)
Los productos de la empresa cumplen con la norma de la industria de las máquinas de la República Popular China (JB/T 10339-2002).
9 Mantenimiento simple
Mantenimiento simple
En consecuencia, hay dos métodos posibles para elegir:
Seleccionar y complementar de acuerdo con los valores óptimos de todos los aditivos: agente base, aclarador, eliminador de impurezas y agente de desplazamiento.
Una forma relativamente fácil de complementar es utilizar sólo el agente base y el aclarador, que es particularmente adecuado para colgar
La adición de tanques de revestimiento es importante para la apariencia decorativa.
Procedimiento de transformación de gran tamaño recomendado para el proceso de zinc respetuoso con el medio ambiente R · G-2006:
1 CK-778 1 g/l, mezclar vigorosamente durante 30 minutos.
2 Añadir 1-2 g/l de carbón activado, agitar durante 1 hora y filtrar.
Electrolisis de baja corriente durante más de 12 horas.
Nota: Este manual se basa en los experimentos y datos de nuestra empresa y es sólo para referencia.