Ligne de revêtement de rouleaux de zinc alcalin et produits passivés bleu-blanc, matériel de mobilier, matériel général

Série de produits galvanisés alcalins sans cyanure :
Brillantant alcalin pour zingage R. G-2005
Galvanisation alcaline DS2006
Brillantant alcalin pour zingage R. G-2008
Brillantant alcalin pour zingage DS-3003
Brillantant alcalin pour zingage DS-3005
Brillantant alcalin pour zingage DS-333
Épurateur d'impuretés alcalin pour zingage CK-778

Ce procédé de passivation de galvanisation utilise le [AOBANG]Passivateur bleu blanc au chrome trivalent R.G-140produit

Galvanisation alcaline R · G-2006
catalogue
1 Conditions générales 3
2 avantages 3
3 Formule de procédé et conditions de fonctionnement 3
4 préparation de la solution du bain 4
5 appareils 4
6 Entretien quotidien et consommation de produits 4
7 Effets des additifs 5
8 Exigences d'utilisation 5
9 Entretien simple 5

La plateforme, les produits de haute qualité, l'artisanat exquis et la technologie ont remporté de grands éloges et la faveur des professionnels de l'industrie. Large gamme de produits
Appliqué dans des domaines haut de gamme tels que l'automobile, la salle de bain, les accessoires de moto et la quincaillerie.
1 Conditions générales
Conditions générales
R · G-2006 est un procédé de dépôt de zinc alcalin adapté à la galvanisation par suspension ou au tréfilage sans cyanure.
De bons résultats de galvanoplastie peuvent être obtenus dans des concentrations élevées de zinc et de soude caustique.
À toute densité de courant, le revêtement a une excellente dispersion, et l'utilisation de R · G-2006 peut économiser du métal zinc.
La couche galvanisée de R · G-2006 est facile à passiver.
Le produit a d'excellentes performances. Spécialement adapté aux pièces complexes, aux pièces automobiles de haute norme et aux appareils électriques haut de gamme.
2 avantages
Avantage
Haute concentration.
Le revêtement a une bonne dispersibilité.
Excellente performance de positionnement.
Bonne extensibilité.
Peut fonctionner à haute densité de courant.
Faibles coûts d'exploitation.
3. Formule de procédé et conditions de fonctionnement
Formule de procédé et
conditions de fonctionnement
Nom Plage Standard
Oxyde de zinc (g/l) 8-15 12
Soude caustique (g/l) 110-140 130
Épurateur d'impuretés R · G-2006 (ml/l) 1-4 3.0
Agent de base R · G-2006 (ml/l) 8-12 8-10
Brillantant R · G-2006 (ml/l) 3-5 2
Adjuvant de zone basse R · G-2006 (ml/l) 1-2
Température ℃ 10-40 22
Densité de courant cathodique A/dm2 0.5-6.0 2.0
Remarque : La cellule Hull de 500 ml est entièrement brillante, et un agent de positionnement DS supplémentaire de 1,5 ml/l est ajouté en plus des quatre ci-dessus. (Bain)
Plage de température de 24 à 30 degrés Celsius

4 Préparation des solutions de bain
Préparation de la solution de bain
Lors de la préparation de la solution de galvanoplastie, ajoutez les composants suivants dans l'ordre suivant :
Soude caustique
Oxyde de zinc
Agent de base R · G-2006
Brillantant R · G-2006
Adjuvant de zone basse R · G-2006
Épurateur d'impuretés R · G-2006
Remarque : La solution peut être préparée pour dissoudre le métal zinc (anode) dans la soude caustique. Il est préférable d'utiliser de l'eau pour le réservoir de distribution
Eau ionisée, la norme minimale est l'eau du robinet urbaine, et l'eau de puits, l'eau de lac, etc. ne sont pas autorisées.

5 appareils
Équipement
Bain de placage : Acier revêtu de PP ou PVC
Filtration : Filtre avec une cartouche filtrante de 10 µm
Anode : Anode sans zinc ou plaque d'acier à faible teneur en carbone
Filtration : Continue (1-2 volumes de solution par heure) est requise
Refroidissement : Il est nécessaire de consommer la série d'additifs R · G-2006 à des températures élevées (supérieures à 40 ℃)
plus grand
Mélange : Nécessite un mouvement de cathode

6 Entretien quotidien et consommation de produits
Entretien quotidien et
Consommation de produits
Ajouter à 10 000 ampères/heure :
Meilleure plage de noms de produits
Agent de base R · G-2006 0.8-2L 1.2L
Brillantant R · G-2006 0.5-1.5L 0.8L
Agent auxiliaire de zone basse R · G-2006 0.2-0.4L 0.15L (ajouté en fonction de l'état du liquide du bain, peut ne pas être ajouté normalement)
Épurateur d'impuretés R · G-2006 0.3-0.7L 0.15L (ajouté en fonction de l'état du liquide du bain, peut être omis en temps normal)
Zinc : 1-2 fois/jour ; Soude caustique : 1-2 fois/jour
Pour chaque 100 kg de NaOH ajoutés, 2-4 L d'épurateur d'impuretés et d'agent auxiliaire R · G-2006 doivent être ajoutés.

7 La fonction des additifs
Additifs'
effet
L'agent de base R · G-2006 est un agent important pour obtenir un bon revêtement et une bonne distribution du métal
C'est un additif qui peut contrôler la contrainte interne du revêtement et l'efficacité du courant cathodique.
La combinaison du brillantant R · G-2006 et de l'agent de base peut maintenir toute la plage de densité de courant
Brillant.
L'épurateur d'impuretés R · G-2006 peut purifier efficacement les impuretés métalliques étrangères et a une fonction de purification de l'eau.
L'adjuvant de zone basse R · G-2006, qui améliore l'efficacité des autres additifs.
8 Exigences d'utilisation
Exigences d'utilisation
Matières premières chimiques pour additifs, avec une teneur en hydroxyde de sodium de 99 % (pour les grandes entreprises nationales)
Lingots de zinc avec solution de placage, marques Torch et Huludao 99,96 % (lingot de zinc n° 0)
Les produits de l'entreprise sont conformes à la norme de l'industrie de la machinerie de la République populaire de Chine (JB/T 10339-2002)
9 Entretien simple
Entretien simple
Par conséquent, deux méthodes possibles peuvent être choisies :
Sélectionner et compléter selon les valeurs optimales de tous les additifs : agent de base, brillantant, épurateur d'impuretés et agent de déplacement.
Une méthode de supplémentation relativement simple consiste à utiliser uniquement l'agent de base et le brillantant, ce qui convient particulièrement à la suspension
L'ajout de bains de placage est important pour l'apparence décorative.
Procédure de traitement à grande échelle recommandée pour le procédé de zinc écologique R · G-2006 :
① CK-778 1g/L, agiter vigoureusement pendant 30 minutes.
② Ajouter 1-2g/L de charbon actif, agiter pendant 1 heure et filtrer.
③ Électrolyse à faible courant pendant plus de 12 heures.
Remarque : Ce manuel est basé sur nos expériences et données et est fourni à titre de référence uniquement.