Alkaline Zinc Roll Plating Line Dan Produk Pasif Biru Putih, Hardware Perabotan, Hardware Umum

Produk seri galvanis bebas sianida alkali:
R. G-2005 pencerah pelapisan seng alkali
DS2006 galvanisasi alkali
R. G-2008 pencerah pelapisan seng alkali
DS-3003 pencerah pelapisan seng alkali
DS-3005 pencerah pelapisan seng alkali
DS-333 pencerah pelapisan seng alkali
CK-778 penghilang ketidakmurnian pelapisan seng alkali

Proses pasivasi galvanis ini menggunakan [AOBANG]R.G-140 pasivator kromium trivalen biru putihproduk

R · G-2006 galvanisasi alkali
katalog
1 Kondisi Keseluruhan 3
2 keuntungan 3
3 Formula proses dan kondisi operasi 3
4 persiapan larutan tangki 4
5 perangkat 4
6 Pemeliharaan harian dan konsumsi produk 4
7 Efek Aditif 5
8 Persyaratan Penggunaan 5
9 Pemeliharaan Sederhana 5

Platform, produk berkualitas tinggi, pengerjaan yang indah, dan teknologi telah memenangkan pujian dan dukungan tinggi dari para profesional industri. Rentang produk yang luas
Diterapkan di bidang kelas atas seperti mobil, kamar mandi, aksesori sepeda motor, dan perangkat keras.
1 Kondisi keseluruhan
Kondisi keseluruhan
R · G-2006 adalah proses deposisi seng alkali yang cocok untuk pelapisan gantung atau pelapisan gelinding bebas sianida.
Hasil pelapisan yang baik dapat dicapai dalam konsentrasi seng dan soda kaustik yang tinggi.
Pada kepadatan arus berapa pun, lapisan memiliki dispersi yang sangat baik, dan menggunakan R · G-2006 dapat menghemat logam seng.
Lapisan galvanis R · G-2006 mudah dipasivasi.
Produk memiliki kinerja yang sangat baik. Sangat cocok untuk suku cadang yang kompleks, suku cadang otomotif standar tinggi, dan peralatan listrik kelas atas.
2 keuntungan
Keuntungan
Konsentrasi tinggi.
Lapisan memiliki dispersibilitas yang baik.
Kinerja penentuan posisi yang sangat baik.
Ekstensibilitas yang baik.
Dapat bekerja pada kepadatan arus tinggi.
Biaya operasional rendah.
3. Formula proses dan kondisi operasi
Formula proses dan
kondisi operasi
Nama rentang standar
Seng oksida (g/l) 8-15 12
Soda kaustik (g/l) 110-140 130
Penghilang ketidakmurnian R · G-2006 (ml/l) 1-4 3,0
Agen dasar R · G-2006 (ml/l) 8-12 8-10
Pencerah R · G-2006 (ml/l) 3-5 2
Aditif Zona Rendah R · G-2006 (ml/l) 1-2
Suhu ℃ 10-40 22
Kepadatan arus katoda A/dm2 0,5-6,0 2,0
Catatan: Hull Cell 500ml sepenuhnya berkilau, dan agen penentu posisi DS tambahan 1,5ml/l ditambahkan di atas keempat di atas. (Slot)
Rentang suhu 24-30 derajat Celcius

4 Persiapan larutan tangki
Persiapan larutan tangki
Saat menyiapkan larutan pelapisan listrik, tambahkan komponen berikut sesuai urutan berikut:
Soda kaustik
Seng oksida
Agen dasar R · G-2006
Pencerah R · G-2006
Aditif Zona Rendah R · G-2006
Penghilang ketidakmurnian R · G-2006
Catatan: Larutan dapat disiapkan untuk melarutkan logam seng (anoda) dalam soda kaustik. Sebaiknya gunakan air untuk tangki distribusi
Air ionisasi, standar minimum adalah air keran perkotaan, dan air sumur, air danau, dll. tidak boleh digunakan.

5 perangkat
Peralatan
Tangki pelapisan: Lapisan baja dengan PP atau PVC
Filtrasi: Saring dengan kartrid filter 10um
Anoda: Anoda seng nol atau pelat baja karbon rendah
Filtrasi: Diperlukan filtrasi berkelanjutan (1-2 volume larutan per jam)
Pendinginan: Diperlukan untuk mengonsumsi seri aditif R · G-2006 pada suhu tinggi (di atas 40 ℃)
lebih besar
Pencampuran: Memerlukan gerakan katoda

6 Pemeliharaan harian dan konsumsi produk
Pemeliharaan harian dan
Konsumsi produk
Tambahkan pada 10.000 amp/jam:
Rentang nama produk terbaik
Agen dasar R · G-2006 0,8-2L 1,2L
Pencerah R · G-2006 0,5-1,5L 0,8L
Agen Pembantu Zona Rendah R · G-2006 0,2-0,4L 0,15L (ditambahkan tergantung pada kondisi cairan tangki, mungkin tidak ditambahkan secara normal)
Penghilang ketidakmurnian R · G-2006 0,3-0,7L 0,15L (ditambahkan tergantung pada kondisi cairan tangki, dapat dihilangkan di waktu normal)
Seng: 1-2 kali/hari; Soda kaustik: 1-2 kali/hari
Untuk setiap 100kg NaOH yang ditambahkan, 2-4L penghilang ketidakmurnian dan agen pembantu R · G-2006 harus ditambahkan.

7 Fungsi  aditif
Aditif'
efek
Agen dasar R · G-2006 adalah agen penting untuk mencapai lapisan dan distribusi logam yang baik
Ini adalah aditif yang dapat mengontrol tegangan internal lapisan dan efisiensi arus katoda.
Kombinasi pencerah dan agen dasar R · G-2006 dapat mempertahankan seluruh rentang kepadatan arus
Berkilau.
Penghilang ketidakmurnian R · G-2006 dapat secara efektif memurnikan ketidakmurnian logam asing dan fungsi pemurnian kualitas air.
Aditif zona rendah R · G-2006, yang meningkatkan efikasi aditif lainnya.
8 Persyaratan Penggunaan
Persyaratan penggunaan
Bahan baku kimia untuk aditif, dengan kandungan natrium hidroksida 99% (untuk perusahaan nasional besar)
Batangan seng dengan larutan pelapisan, merek Torch dan Huludao 99,96% (batangan seng No. 0)
Produk perusahaan mematuhi Standar Industri Mesin Republik Rakyat Tiongkok (JB/T 10339-2002)
9 Pemeliharaan Sederhana
Pemeliharaan sederhana
Secara bersamaan, ada dua metode yang mungkin untuk dipilih:
Pilih dan lengkapi sesuai dengan nilai optimal semua aditif: agen dasar, pencerah, penghilang ketidakmurnian, dan agen perpindahan.
Cara melengkapi yang relatif mudah adalah dengan hanya menggunakan agen dasar dan pencerah, yang sangat cocok untuk penggantungan
Penambahan tangki pelapisan penting untuk penampilan dekoratif.
Prosedur pemrosesan besar yang direkomendasikan untuk proses seng ramah lingkungan R · G-2006:
① CK-778 1g/L, aduk kuat selama 30 menit.
② Tambahkan 1-2g/L karbon aktif, aduk selama 1 jam, dan saring.
③ Elektrolisis arus rendah selama lebih dari 12 jam.
Catatan: Manual ini didasarkan pada eksperimen dan data perusahaan kami dan hanya untuk referensi.