Alkalische Zink-Rollierbeschichtungsanlage und blau-weiße passivierte Produkte, Möbelbeschläge, allgemeine Beschläge

Alkalische cyanidfreie verzinkte Produktserie:
R. G-2005 alkalische Zinkplattierungsglanzmittel
DS2006 alkalische Galvanisierung
R. G-2008 alkalische Zinkplattierungsglanzmittel
DS-3003 alkalische Zinkplattierungsglanzmittel
DS-3005 alkalische Zinkplattierungsglanzmittel
DS-333 alkalische Zinkplattierungsglanzmittel
CK-778 alkalische Zinkplattierungs-Verunreinigungsentferner

Dieses Galvanisierungs-Passivierungsverfahren verwendet [AOBANG]'sR.G-140 dreiwertiger Chrom-Blau-Weiß-PassivatorProdukt

R · G-2006 alkalische Galvanisierung
Katalog
1 Allgemeine Bedingungen 3
2 Vorteile 3
3 Prozessformel und Betriebsbedingungen 3
4 Tanklösungsvorbereitung 4
5 Geräte 4
6 Tägliche Wartung und Produktverbrauch 4
7 Auswirkungen von Zusatzstoffen 5
8 Anwendungsanforderungen 5
9 Einfache Wartung 5

Die Plattform, hochwertige Produkte, exquisite Handwerkskunst und Technologie haben hohes Lob und Gunst von Branchenexperten gewonnen. Breites Produktsortiment
Angewendet in High-End-Bereichen wie Automobil, Bad, Motorradzubehör und Hardware.
1 Allgemeine Bedingungen
Allgemeine Bedingungen
R · G-2006 ist ein alkalisches Zinkabscheidungsverfahren, das für cyanidfreie Hänge- oder Rollplattierung geeignet ist.
Gute Galvanisierungsergebnisse können bei hohen Konzentrationen von Zink und Natronlauge erzielt werden.
Bei jeder Stromdichte weist die Beschichtung eine ausgezeichnete Dispersion auf, und die Verwendung von R · G-2006 kann Zinkmetall sparen.
Die galvanisierte Schicht von R · G-2006 ist leicht zu passivieren.
Das Produkt hat eine ausgezeichnete Leistung. Besonders geeignet für komplexe Teile, hochstandardisierte Automobilteile und High-End-Elektrogeräte.
2 Vorteile
Vorteil
Hohe Konzentration.
Die Beschichtung hat eine gute Dispergierbarkeit.
Ausgezeichnete Positionierungsleistung.
Gute Dehnbarkeit.
Kann bei hoher Stromdichte arbeiten.
Niedrige Betriebskosten.
3. Prozessformel und Betriebsbedingungen
Prozessformel und
Betriebsbedingungen
Name Bereich Standard
Zinkoxid (g/l) 8-15 12
Natronlauge (g/l) 110-140 130
R · G-2006 Verunreinigungsentferner (ml/l) 1-4 3,0
R · G-2006 Basis-Agent (ml/l) 8-12 8-10
R · G-2006 Glanzmittel (ml/l) 3-5 2
R · G-2006 Niedrigzonen-Hilfsmittel (ml/l) 1-2
Temperatur ℃ 10-40 22
Kathodenstromdichte A/dm2 0,5-6,0 2,0
Hinweis: Die 500-ml-Hull-Zelle ist voll glänzend, und ein zusätzliches DS-Positionierungsmittel von 1,5 ml/l wird zusätzlich zu den oben genannten vier hinzugefügt. (Schlitz)
Temperaturbereich von 24-30 Grad Celsius

4 Vorbereitung von Tanklösungen
Vorbereitung der Tanklösung
Beim Vorbereiten der Galvanisierungslösung fügen Sie die folgenden Komponenten in der folgenden Reihenfolge hinzu:
Natronlauge
Zinkoxid
R · G-2006 Basis-Agent
R · G-2006 Glanzmittel
R · G-2006 Niedrigzonen-Hilfsmittel
R · G-2006 Verunreinigungsentferner
Hinweis: Die Lösung kann zur Auflösung von Zinkmetall (Anode) in Natronlauge vorbereitet werden. Es ist am besten, das Wasser für den Verteilungstank zu verwenden
Ionisiertes Wasser, der Mindeststandard ist städtisches Leitungswasser, und Brunnenwasser, Seewasser usw. dürfen nicht verwendet werden.

5 Geräte
Ausrüstung
Galvanikbad: Stahl mit PP oder PVC ausgekleidet
Filtration: Filter mit 10-µm-Filterpatrone
Anode: Null-Zink-Anode oder kohlenstoffarmer Stahlblech
Filtration: Kontinuierlich (1-2 Tankvolumen pro Stunde) ist erforderlich
Kühlung: Es ist notwendig, die R · G-2006 Zusatzstoffserie bei hohen Temperaturen (über 40 ℃) zu verbrauchen
größer
Mischen: Erfordert Kathodenbewegung

6 Tägliche Wartung und Produktverbrauch
Tägliche Wartung und
Produktverbrauch
Hinzufügen bei 10.000 Ampere/Stunde:
Bester Produktname Bereich
R · G-2006 Basis-Agent 0,8-2L 1,2L
R · G-2006 Glanzmittel 0,5-1,5L 0,8L
R · G-2006 Niedrigzonen-Hilfsstoff 0,2-0,4L 0,15L (wird je nach Zustand der Tankflüssigkeit hinzugefügt, kann normalerweise nicht hinzugefügt werden)
R · G-2006 Verunreinigungsentferner 0,3-0,7L 0,15L (wird je nach Zustand der Tankflüssigkeit hinzugefügt, kann normalerweise weggelassen werden)
Zink: 1-2 Mal/Tag; Natronlauge: 1-2 Mal/Tag
Für je 100 kg zugefügtes NaOH sollten 2-4 l R · G-2006 Verunreinigungsentferner und Hilfsstoff hinzugefügt werden.

7 Die Funktion von  Zusatzstoffen
Zusatzstoffe'
Wirkung
R · G-2006 Basis-Agent ist ein wichtiges Mittel zur Erzielung einer guten Beschichtung und Metallverteilung
Es ist ein Zusatzstoff, der die inneren Spannungen der Beschichtung und die Kathodenstromausbeute kontrollieren kann.
Die Kombination aus R · G-2006 Glanzmittel und Basis-Agent kann den gesamten Stromdichtebereich aufrechterhalten
Glänzend.
R · G-2006 Verunreinigungsentferner kann Fremdmetallverunreinigungen und Wasseraufbereitungsfunktionen effektiv reinigen.
R · G-2006 Niedrigzonen-Hilfsstoff, der die Wirksamkeit anderer Zusatzstoffe verbessert.
8 Anwendungsanforderungen
Anwendungsanforderungen
Chemische Rohstoffe für Zusatzstoffe, mit einem Natriumhydroxidgehalt von 99 % (für große nationale Unternehmen)
Zinkbarren mit Galvanisierungslösung, Fackel- und Huludao-Marken 99,96 % (Nr. 0 Zinkbarren)
Die Produkte des Unternehmens entsprechen dem Standard der Maschinenindustrie der Volksrepublik China (JB/T 10339-2002)
9 Einfache Wartung
Einfache Wartung
Entsprechend gibt es zwei mögliche Methoden zur Auswahl:
Auswahl und Ergänzung gemäß den optimalen Werten aller Zusatzstoffe: Basis-Agent, Glanzmittel, Verunreinigungsentferner und Verdrängungsmittel.
Eine relativ einfache Ergänzungsmethode ist die Verwendung nur des Basis-Agents und des Glanzmittels, was besonders für das Aufhängen geeignet ist
Die Zugabe von Galvanikbädern ist wichtig für das dekorative Aussehen.
Empfohlenes großes Verarbeitungsverfahren für das umweltfreundliche R · G-2006 Zinkverfahren:
① CK-778 1 g/l, kräftig 30 Minuten rühren.
② 1-2 g/l Aktivkohle hinzufügen, 1 Stunde rühren und filtern.
③ Elektrolyse bei niedriger Stromstärke für mehr als 12 Stunden.
Hinweis: Dieses Handbuch basiert auf unseren experimentellen Daten und Daten und dient nur als Referenz.