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detalhes dos produtos

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Aditivos para revestimento de zinco
Created with Pixso. R·G-611 Processo de revestimento de zinco de pérola

R·G-611 Processo de revestimento de zinco de pérola

Marca: AOBANG
Número do modelo: R·G-611
Quantidade mínima: 25-30KG
Prazo de entrega: 5-8 dias úteis
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Zinco Metálico:
7-12g/L
Hidróxido de Potássio:
130-150g/L
hidróxido de sódio:
130-150g/L
Aditivo R*G-611:
2-5 mL/L
Solução básica R*G-611:
8-12 mL/L
Purificador R*G-611:
1-2 mL/L
Resistência à corrosão:
Aumenta a resistência à corrosão de peças revestidas
Armazenar:
Armazenar em local fresco e seco, longe da luz solar direta
Phrange:
Opera efetivamente em pH 4-6
Compatibilidade:
Funciona com vários banhos de zincagem
Nome do produto:
Aditivos para revestimento de zinco
Concentração:
Normalmente usado em baixas concentrações
Melhora:
Adesão e brilho do revestimento de zinco
Função:
Melhorar o processo de zincagem
Forma:
líquido ou pó
segurança:
Manuseie com equipamento de proteção; evite inalação e contato com a pele
Faixa de temperatura:
Eficaz em temperaturas de galvanização de 20-40°C
Tipo:
Aditivo químico
Aplicativo:
Indústria de galvanização
Prazo de validade:
12 a 24 meses dependendo das condições de armazenamento
Detalhes da embalagem:
25kg/tambor
Destacar:

Processo de revestimento por zinco de pérolas

,

Processo de revestimento de zinco automotivo

Descrição do produto
Processo de zincagem pérola R·G-611
Desempenho e recursos
  1. O revestimento de zinco perolado R·G-611 apresenta brilho perolado cristalino com aparência suave, elegante e linda.
  2. Processo exclusivo forma estrutura de revestimento cristalino com poucos poros, baixo estresse interno e excelente resistência à corrosão.
  3. Excelente poder de lançamento do revestimento sob todas as densidades de corrente.
  4. Adequado para zincagem. Especialmente quando aplicado após ataque de cobre alcalino e revestimento de cobre ácido, o acabamento é comparável ao cromo perolado.
  5. Baixo custo operacional com altos benefícios econômicos.
  6. Compatível com vários tratamentos de passivação e proporciona o melhor efeito para passivação de cores naturais.
  7. Amplamente aplicado em peças automotivas, eletrodomésticos, eletrônicos, máquinas, hardware, equipamentos de energia, produtos siderúrgicos e outras indústrias.
Parâmetros de formulação de banho
Item Concentração de Trabalho
Zinco Metálico 7–12g/L
Hidróxido de potássio (sódio) 130–150g/L
Aditivo R·G-611 2–5 mL/L
Solução Básica R·G-611 8–12 mL/L
Purificador R·G-611 1–2 mL/L
Descrição da cena do aplicativo

O Processo de Zincagem Pérola R·G-611 é uma solução de acabamento de zincagem perolada alcalina de alto desempenho, apresentando brilho fosco perolado macio exclusivo, textura de superfície suave e delicada sem brilho espelhado deslumbrante e excelente desempenho anticorrosivo abrangente. É amplamente aplicável a peças metálicas que exigem aparência decorativa elegante e resistência confiável à corrosão em vários setores.

Na indústria automotiva, é ideal para fixadores de chassis automotivos, suportes de acabamento interno, ferragens de portas e janelas e pequenas peças estruturais externas, proporcionando proteção antiferrugem estável contra vento diário, chuva e erosão salina na estrada, ao mesmo tempo que atualiza a textura visual delicada e discreta das peças automotivas. Para as áreas eletrônica e elétrica, o processo é adequado para conectores de precisão, peças estampadas fixas e ferragens de montagem elétrica. Sua camada de revestimento uniforme evita efetivamente a oxidação do metal, mantém a condutividade elétrica estável e evita interferência de reflexão de luz em equipamentos eletrônicos.

Nos setores de eletrodomésticos e ferragens de uso diário, é perfeitamente aplicado em ferragens de máquinas de lavar, geladeiras e pequenos eletrodomésticos, além de dobradiças de móveis, puxadores, parafusos e ferragens de montagem. O acabamento perolado suave melhora a qualidade do produto e a sensação de toque, enquanto o revestimento de zinco durável resiste à umidade diária e à corrosão atmosférica. Além disso, é adequado para peças mecânicas leves e ferragens decorativas arquitetônicas internas e externas em ambientes de trabalho levemente corrosivos, equilibrando decoração estética e estabilidade de serviço de longo prazo, e atendendo aos requisitos duplos de praticidade industrial e atualização da aparência do produto.

Perguntas e respostas (2 peças)
Q1: Quais são as principais vantagens do processo de zincagem pérola R·G-611 em comparação com a zincagem brilhante convencional?

A1:Diferente do efeito de alto brilho do tradicional revestimento de zinco brilhante, o R·G-611 apresenta um brilho fosco perolado suave e nebuloso com efeito visual elegante e sem brilho e toque mais suave. Entretanto, mantém uma resistência superior à corrosão do revestimento de zinco alcalino, prevenindo eficazmente a ferrugem branca e a oxidação das peças metálicas. A camada de galvanização é uniforme e fina, com baixa rugosidade superficial, o que não só melhora o grau decorativo das peças acabadas, mas também garante um desempenho de serviço estável a longo prazo em ambientes corrosivos leves e moderados, resolvendo os problemas de aparência única e fácil reflexão da luz dos processos convencionais de galvanização.

Q2: Que tipos de peças industriais são mais adequadas para produção em massa com o Processo de Zincagem Pérola R·G-611?

A2:Este processo é altamente adequado para acabamento em massa de peças metálicas médias e pequenas que requerem decoração de aparência e proteção anticorrosiva. As peças aplicáveis ​​típicas incluem fixadores de hardware automotivo interno e externo, componentes eletrônicos de montagem de precisão, acessórios metálicos para eletrodomésticos, móveis e ferragens decorativas arquitetônicas e peças de estampagem mecânica para serviços leves. Ele se adapta à produção de galvanoplastia em lote de peças de aço carbono, com controlabilidade de processo estável, brilho perolado consistente de produtos acabados, alta taxa de rendimento e pode combinar perfeitamente com o tratamento de passivação subsequente para aumentar ainda mais a adaptabilidade ambiental das peças.