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Detalles de los productos

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Aditivos para revestimiento con zinc
Created with Pixso. R·G-611 Proceso de recubrimiento de zinc de perlas

R·G-611 Proceso de recubrimiento de zinc de perlas

Nombre De La Marca: AOBANG
Número De Modelo: R·G-611
Cantidad Mínima De Pedido: 25-30KG
El Tiempo De Entrega: 5-8 días laborables
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Zinc Metálico:
7-12g/L
hidróxido de potasio:
130-150g/L
hidróxido de sodio:
130-150g/L
Aditivo R*G-611:
2-5 ml/l
Solución básica R*G-611:
8-12 ml/l
Purificador R*G-611:
1-2 ml/l
Resistencia a la corrosión:
Aumenta la resistencia a la corrosión de las piezas chapadas.
Almacenamiento:
Almacenar en un lugar fresco y seco lejos de la luz solar directa.
frase:
Funciona eficazmente dentro de un pH de 4 a 6.
Compatibilidad:
Funciona con varios baños de zincado.
Nombre del producto:
Aditivos para revestimiento con zinc
Concentración:
Normalmente se utiliza en bajas concentraciones.
Mejora:
Adhesión y brillo del recubrimiento de zinc.
Función:
Mejorar el proceso de galvanizado
Forma:
líquido o polvo
seguridad:
Manejar con equipo de protección; evitar la inhalación y el contacto con la piel
Rango de temperatura:
Efectivo a temperaturas de recubrimiento de 20-40°C
Tipo:
Aditivo químico
Solicitud:
industria de galvanizado
Duración:
12 a 24 meses dependiendo de las condiciones de almacenamiento.
Detalles de empaquetado:
25 kg/tambor
Resaltar:

Proceso de galvanizado perlado

,

Proceso de galvanizado para automóviles

Descripción de producto
R·G-611 Proceso de recubrimiento con zinc de perlas
Desempeño y características
  1. El recubrimiento de zinc de perlas R·G-611 presenta un brillo cristalino de perlas con un aspecto suave, elegante y hermoso.
  2. Un proceso único forma una estructura de recubrimiento cristalina con pocos poros, baja tensión interna y excelente resistencia a la corrosión.
  3. Excelente potencia de lanzamiento del revestimiento bajo todas las densidades de corriente.
  4. Especialmente cuando se aplica después de golpear el cobre alcalino y el cobre ácido, el acabado es comparable al cromo de perla.
  5. Bajo coste operativo con grandes beneficios económicos.
  6. Compatible con varios tratamientos de pasivación, y ofrece el mejor efecto para la pasivación natural del color.
  7. Ampliamente aplicado en piezas de automóviles, aparatos eléctricos, electrónica, maquinaria, hardware, equipos de energía, productos de acero y otras industrias.
Parámetros de la formulación del baño
Punto de trabajo Concentración en el trabajo
Zinc metálico 7­12 g/l
Hidróxido de potasio (sodio) 130-150 g/l
R·G-611 Aditivo 2 ‰ 5 ml/l
Solución de base R·G-611 8 ∼12 ml/l
R·G-611 Purificador 1 ¢2 ml/l
Descripción de la escena de aplicación

R·G-611 Proceso de zincado de perlas es una solución de acabado de zincado alcalino de perlas de alto rendimiento, con un brillo mate de perlas suave único,textura superficial lisa y delicada sin deslumbrantes reflejos en el espejo, y un excelente rendimiento anticorrosivo integral.Es ampliamente aplicable a piezas metálicas que requieren tanto un aspecto decorativo elegante como una resistencia a la corrosión confiable en múltiples industrias.

En la industria automotriz, es ideal para sujetadores de chasis de automóviles, soportes de acabado interior, hardware de puertas y ventanas y pequeñas piezas estructurales exteriores,Protección contra la corrosión estable contra el viento diarioPara los campos electrónicos y eléctricos, el proceso es adecuado para conectores de precisión.piezas fijas de estampado y equipos de montaje eléctricoSu capa de revestimiento uniforme previene eficazmente la oxidación del metal, mantiene una conductividad eléctrica estable y evita las interferencias de reflexión de la luz en los equipos electrónicos.

En el sector de los electrodomésticos y de la maquinaria cotidiana, se aplica perfectamente a los accesorios metálicos de la lavadora, el refrigerador y los pequeños electrodomésticos, así como a las bisagras de los muebles, las manijas,parafusos y equipos de montajeEl acabado de perla suave mejora la calidad del producto y la sensación del tacto, mientras que el recubrimiento de zinc duradero resiste la humedad diaria y la corrosión atmosférica.Es adecuado para piezas mecánicas ligeras y hardware decorativo arquitectónico interior y exterior en entornos de trabajo corrosivos suaves, equilibrando la decoración estética y la estabilidad de servicio a largo plazo, y satisfaciendo los requisitos duales de practicidad industrial y mejora de la apariencia del producto.

Preguntas y respuestas (2 piezas)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas del proceso de recubrimiento con zinc de perlas R·G-611 en comparación con el recubrimiento con zinc brillante convencional?

A1: ¿Qué es esto?A diferencia del fuerte efecto de alto brillo del tradicional revestimiento de zinc brillante, R·G-611 presenta un brillo mate de perla suave y nebuloso con un efecto visual elegante y sin brillo y una sensación de mano más suave.Mientras tantoLa capa de revestimiento es uniforme y fina con baja rugosidad superficial.que no solo mejora el grado decorativo de las piezas terminadas, sino que también garantiza un rendimiento de servicio estable a largo plazo en entornos corrosivos leves y moderados, resolviendo los problemas de apariencia única y reflexión fácil de la luz de los procesos convencionales de zincado.

P2: ¿Qué tipos de piezas industriales son más adecuados para la producción en masa con R·G-611 Proceso de zincado de perlas?

A2: ¿Qué es esto?Este proceso es muy adecuado para el acabado masivo de piezas metálicas medianas y pequeñas que requieren tanto una decoración de apariencia como una protección anticorrosión.Las piezas típicas aplicables incluyen fijaciones de hardware interior y exterior de automóviles., componentes de ensamblaje electrónico de precisión, accesorios metálicos para electrodomésticos, muebles y hardware decorativo arquitectónico y piezas de estampado mecánico ligeras.Se adapta a la producción por lotes de galvanoplastia de piezas de acero al carbono, con control de procesos estable, brillo de perla constante de los productos terminados, alta tasa de rendimiento,y puede combinar perfectamente el tratamiento de pasivación posterior para mejorar aún más la adaptabilidad ambiental de las piezas.