시안화물 프리 알칼리 아연 도금 공정 고농도 우수한 분산 성능

1. DS-3000은 랙 도금과 배럴 도금 모두를 위한 시안화물이 없는 알칼리 아연 증착 공정입니다.
2. 고농도의 아연과 가성소다에서 우수한 도금 성능을 얻을 수 있습니다.
3. 모든 전류 밀도에서 뛰어난 투척력을 발휘하여 아연 소비량을 낮춥니다.
4. 완전히 밝은 아연 침전물을 형성하는 빠른 광택 속도.

이점:

고농도
코팅의 우수한 분산 성능
탁월한 포지셔닝 성능
좋은 연성
높은 전류 밀도에서 작동 가능
낮은 운영 비용

부가적인 효과
DS 3000 실린더 개방제는 우수한 코팅 및 금속 분포를 달성하는 데 중요한 첨가제입니다. 또한 코팅의 내부 응력과 음극 전류 효율을 제어할 수도 있습니다. 이는 도금 용액 생산과 전기 도금 공정 중 소비량 보충에 모두 사용됩니다. 좋은 코팅과 금속 분포를 얻기 위해서는 가장 중요한 첨가제입니다. 다양한 전류 밀도의 음극 효율을 제어할 수 있습니다. 그러나 탱크 준비 중 복용량은 아연 농도와 엄격하게 관련되어 있습니다. 1그램/리터의 아연은 1밀리리터/리터의 실린더 개방제에 해당합니다. 그 기능은 코팅의 내부 응력을 제어하는 ​​것입니다. 동일한 광택제를 병용하면 비교적 양호한 광택 코팅을 보장할 수 있습니다.
DS 3000 광택제는 실린더 개방제와 함께 사용하여 전체 전류 밀도 범위에 걸쳐 밝기를 유지할 수 있습니다.
DS 알칼리 아연 도금 정화기는 이물질 금속 불순물을 효과적으로 정화할 수 있습니다. 사용되는 아연의 무딘 정도에 따라 소모량이 결정되며, 전류밀도가 낮은 부위의 흑화, 암화 기능을 향상시킵니다.
다른 첨가제의 효능을 향상시키는 DS알칼리성 아연도금 조절제 역시 수산화나트륨 첨가 시 적당히 첨가해야 한다. 동시에 탱크 용액에 안개를 뿌림으로써 성능을 향상시킵니다.

유지하다
보충을 위해 선택할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.
조절제, 불순물 제거제, 실린더 오프너, 광택제 등 모든 첨가제의 최적값에 따라 선택하여 보충합니다.
비교적 쉬운 보충 방법은 실린더 개구제와 첨가제만을 사용하는 것입니다. 이 방법은 특히 매달린 도금 탱크를 보충하는 데 적합하며 장식 목적으로 유리합니다.
외모가 참 중요해요
DS 3000 친환경 아연 공정에 권장되는 대규모 처리 절차:
① 아연분말 1~2g/L를 넣어 세게 저어준 후 2~4시간 방치한 후 특수활성탄 3~4g/L를 넣고 1시간 동안 저어준 후 여과한다.
② 8~12시간 이상 저전류 전기분해.