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Einzelheiten zu den Produkten

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Zinkbeschichtungszusatzstoffe
Created with Pixso. Zyanidfreies alkalisches Verzinkungsverfahren, hohe Konzentration, gute Dispersionsleistung

Zyanidfreies alkalisches Verzinkungsverfahren, hohe Konzentration, gute Dispersionsleistung

Markenname: AOBANG
Modellnummer: DS-3000
Mindestbestellmenge: 25-30KG
Lieferzeit: 5-8 Arbeitstag
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
CAS-Nr.:
9004-65-3,9004-32-4,Nr.527-07-1,0000000
Einstufung:
Chemischer Hilfsstoff
Typ:
Entschäumer, Hilfsmittel, Sonstiges, Adsorptionsmittel, chemischer Zusatzstoff
MF:
N/A,SiO2,C3H5NO)n,MgAl2(SiO3)4,EVA Mattierungsmittel
Reinheit:
99,9 %, 95 %-99 %, > 50 %, 98 % Min., 50
EINECS-Nr.:
231-545-4, N/A, AA, N/M, 201-173-7
Verpackung Informationen:
25 kg/Trommel
Hervorheben:

Cyanidfreies alkalisches Verzinkungsverfahren

,

alkalisches Verzinkungsverfahren mit hoher Konzentration

Produkt-Beschreibung
DS-3000 Zyanidfreies alkalisches Verzinkungsverfahren
Leistung und Funktionen
  1. DS-3000 ist ein cyanidfreies alkalisches Zinkabscheidungsverfahren für die Gestell- und Trommelbeschichtung.
  2. Bei hohen Konzentrationen von Zink und Natronlauge kann eine hervorragende Galvanisierungsleistung erzielt werden.
  3. Hervorragende Streufähigkeit bei allen Stromdichten, was den Zinkverbrauch senkt.
  4. Schnelle Aufhellungsgeschwindigkeit zur Bildung vollständig glänzender Zinkablagerungen.
Betriebsparameter
Artikel Konzentrationsbereich
Zinkmetall 8,0–15,0 g/L
Natriumhydroxid 110,0–140,0 g/L
DS Alkalischer Zinkregler 2,0–4,0 ml/L
DS Alkalischer Zinkreiniger 2,0–4,0 ml/L
DS 3000 Make-up-Agent 10,0–15,0 ml/L
DS 3000 Aufheller 2,0–4,0 ml/L
Betriebstemperatur 10–45 ℃
Kathodenstromdichte (Dk) 0,5–6,0 A/dm²

 

Vorteil:

Hohe Konzentration
Gute Dispergierleistung der Beschichtung
Hervorragende Positionierungsleistung
Gute Duktilität
Kann bei hoher Stromdichte arbeiten
Niedrige Betriebskosten

 

Additiver Effekt
Das Zylinderöffnermittel DS 3000 ist ein wichtiger Zusatz zur Erzielung einer guten Beschichtung und Metallverteilung. Es kann auch die innere Spannung der Beschichtung und die Stromeffizienz der Kathode steuern. Es wird sowohl zur Herstellung von Galvanisierungslösungen als auch zur Wiederauffüllung des Verbrauchs während des Galvanisierungsprozesses verwendet. Um eine gute Beschichtung und Metallverteilung zu erreichen, ist es der wichtigste Zusatzstoff. Es kann die Kathodeneffizienz unterschiedlicher Stromdichten steuern. Die Dosierung bei der Tankvorbereitung hängt jedoch streng von der Zinkkonzentration ab. 1 Gramm/Liter Zink entspricht 1 Milliliter/Liter Zylinderöffner. Seine Funktion besteht darin, die innere Spannung der Beschichtung zu kontrollieren. Durch den kombinierten Einsatz des gleichen Aufhellers kann eine relativ gute Glanzlackierung gewährleistet werden.
Der Aufheller DS 3000 kann in Kombination mit einem Zylinderöffnungsmittel verwendet werden, um den Glanz über den gesamten Stromdichtebereich aufrechtzuerhalten.
Der alkalische Verzinkungsreiniger DS kann Fremdmetallverunreinigungen effektiv reinigen. Sein Verbrauch wird durch die Stumpfheit des verwendeten Zinks bestimmt und es verbessert die Schwärzungs- und Verdunkelungsfunktion in Bereichen mit geringer Stromdichte.
Bei der Zugabe von Natriumhydroxid sollte auch der alkalische Verzinkungsregler DS, der die Wirksamkeit anderer Additive verbessert, in Maßen zugesetzt werden. Gleichzeitig verbessert es die Leistung durch Vernebelung der Tanklösung.

 

pflegen
Zur Ergänzung stehen zwei mögliche Methoden zur Auswahl:
Wählen und ergänzen Sie entsprechend den optimalen Werten aller Additive: Regler, Verunreinigungenentferner, Zylinderöffner und Aufheller;
Eine relativ einfache Möglichkeit zur Ergänzung besteht darin, nur Zylinderöffner und Zusätze zu verwenden. Diese Methode eignet sich besonders zur Ergänzung des hängenden Galvanikbehälters, was für dekorative Zwecke von Vorteil ist
Das Aussehen ist sehr wichtig
Empfohlene Großverarbeitungsverfahren für den umweltfreundlichen Zinkprozess DS 3000:
① Mit 1–2 g/L Zinkpulver kräftig umrühren, 2–4 Stunden ruhen lassen, dann 3–4 g/L Spezialaktivkohle hinzufügen und 1 Stunde lang rühren, bevor filtriert wird.
② Niederstrom-Elektrolyse für 8–12 Stunden oder länger.