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Détails des produits

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Additifs pour le revêtement au zinc
Created with Pixso. Processus de revêtement de zinc alcalin sans cyanure à haute concentration, bonne dispersion

Processus de revêtement de zinc alcalin sans cyanure à haute concentration, bonne dispersion

Nom De La Marque: AOBANG
Numéro De Modèle: Le numéro DS-3000
Quantité Minimale De Commande: 25-30KG
Délai De Livraison: 5-8 jours ouvrables
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
N° CAS:
9004-65-3,9004-32-4,Non,527-07-1,0000000
Classification:
Agent auxiliaire chimique
Taper:
Antimousse, auxiliaire, autre, adsorbant, additif chimique
MF:
N/A, SiO2, C3H5NO) n, MgAl2 (SiO3) 4, agent matifiant EVA
Pureté:
99,9 %,95 %-99 %,>50 %,98 % Min,50
Numéro EINECS.:
231-545-4,N/A,AA,N/M,201-173-7
Détails d'emballage:
25kg/tambour
Mettre en évidence:

Processus de zingage alcalin sans cyanure

,

processus de zingage alcalin à haute concentration

Description de produit
Processus de placage de zinc alcalin sans cyanure DS-3000
Performances et fonctionnalités
  1. DS-3000 est un procédé de dépôt de zinc alcalin sans cyanure pour le placage en rack et le placage en baril.
  2. D'excellentes performances de placage peuvent être obtenues sous des concentrations élevées de zinc et de soude caustique.
  3. Pouvoir de projection exceptionnel à toutes les densités de courant, ce qui réduit la consommation de zinc.
  4. Vitesse de blanchiment rapide pour former des dépôts de zinc entièrement brillants.
Paramètres de fonctionnement
Article Plage de concentrations
Métal de zinc 8,0 à 15,0 g/L
Hydroxyde de sodium 110,0 à 140,0 g/L
Régulateur de zinc alcalin DS 2,0 à 4,0 mL/L
Purificateur de zinc alcalin DS 2,0 à 4,0 mL/L
Agent de maquillage DS 3000 10,0 à 15,0 mL/L
Azurant DS 3000 2,0 à 4,0 mL/L
Température de fonctionnement 10–45 ℃
Densité de courant cathodique (Dk) 0,5 à 6,0 A/dm²

 

Avantage:

Haute concentration
Bonnes performances de dispersion du revêtement
Excellentes performances de positionnement
Bonne ductilité
Peut fonctionner à une densité de courant élevée
Faibles coûts d’exploitation

 

Effet additif
L'agent d'ouverture de cylindre DS 3000 est un additif important pour obtenir une bonne répartition du revêtement et du métal. Il peut également contrôler la contrainte interne du revêtement et l’efficacité du courant cathodique. Il est utilisé à la fois dans la production de solution de placage et dans le réapprovisionnement de la consommation pendant le processus de galvanoplastie. Afin d'obtenir un bon revêtement et une bonne répartition du métal, c'est l'additif le plus important. Il peut contrôler l’efficacité cathodique de différentes densités de courant. Cependant, son dosage lors de la préparation de la cuve est strictement lié à la concentration en zinc. 1 gramme/litre de zinc correspond à 1 millilitre/litre d'agent d'ouverture de cylindre. Sa fonction est de contrôler les contraintes internes du revêtement. L'utilisation combinée du même agent azurant peut garantir un revêtement brillant relativement bon.
L'azurant DS 3000 peut être utilisé en combinaison avec un agent d'ouverture de cylindre pour maintenir la luminosité sur toute la plage de densité de courant.
Le purificateur alcalin de zingage DS peut purifier efficacement les impuretés métalliques étrangères. Sa consommation est déterminée par le caractère franc du zinc utilisé et améliore la fonction de noircissement et d'assombrissement dans les zones à faible densité de courant.
Le régulateur alcalin de zingage DS, qui améliore l'efficacité des autres additifs, doit également être ajouté avec modération lors de l'ajout d'hydroxyde de sodium. En même temps, il améliore les performances en nébulisant la solution du réservoir.

 

maintenir
Pour la supplémentation, vous avez le choix entre deux méthodes possibles :
Sélectionner et compléter selon les valeurs optimales de tous les additifs : régulateur, désimpureté, ouvre-cylindre et azurant ;
Un moyen relativement simple de compléter consiste à utiliser uniquement des agents d'ouverture de cylindre et des additifs. Cette méthode est particulièrement adaptée pour compléter le réservoir de placage suspendu, ce qui est bénéfique à des fins décoratives.
L'apparence est très importante
Procédures de traitement importantes recommandées pour le procédé de zinc respectueux de l'environnement DS 3000 :
① Remuer vigoureusement avec 1 à 2 g/L de poudre de zinc, laisser reposer pendant 2 à 4 heures, puis ajouter 3 à 4 g/L de charbon actif spécialisé et remuer pendant 1 heure avant de filtrer.
② Électrolyse à faible courant pendant 8 à 12 heures ou plus.