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Détails des produits

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Additifs de nickelage
Created with Pixso. DS-681 éclairant au nickel à support,

DS-681 éclairant au nickel à support,

Nom De La Marque: AOBANG
Numéro De Modèle: DS-681
Quantité Minimale De Commande: 25 kg
Délai De Livraison: 5-8 jours ouvrables
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Méthode de galvanoplastie:
Placage suspendu / rack
Types de galvanoplastie:
Placage nickel
Surface:
Type lumineux
pH:
4.2–4.8
Acide:
diluer l'acide sulfurique
Détails d'emballage:
25kg/tambour
Mettre en évidence:

DS-681 éclaircissant au nickel

,

Additif de nickelage pour rack

,

additif pour le nickel brillant

Description de produit

Caractéristiques et avantages du processus

  • Préparation de matières premières de haute pureté, produits de décomposition minimaux et bonne stabilité de la solution de placage
  • La surface devient rapidement brillante, avec une excellente brillance, une planéité de surface élevée et uniforme, et une forte capacité de couverture dans les zones de faible densité de courant
  • Spécialisé pour le placage suspendu, type clair, facile à chromer, processus stable et entretien pratique de la solution de placage
  • Convient aux processus de nickelage direct monocouche ou multicouche avec des exigences élevées en matière de performances anticorrosion
  • Brillance rapide, excellent nivellement et remplissage élevé du revêtement.
  • Bonne flexibilité et adhérence élevée.
  • Bain stable, long cycle de service, faible coût d'exploitation.
Formule de la solution de placage
Article Unité Gamme
Sulfate de nickel g/L 200–300
Chlorure de nickel g/L 45–60
Acide borique g/L 40–50
Adoucisseur de nickel haute vitesse mL/L 5–8
Brillantant de nickel haute vitesse mL/L 0,3–0,5
Agent mouillant mL/L 1–2
Température 50–60
pH - 4,2–4,8
Densité de courant cathodique A/dm² 2–6
3. Préparation de la solution
  1. Remplir une cuve de rechange avec la moitié du volume de travail d'eau ; chauffer à environ 55°C.
  2. Ajouter le sulfate de nickel et le chlorure de nickel ; remuer pour dissoudre complètement.
  3. Ajuster le pH à environ 3 avec de l'acide sulfurique dilué à 10 %.
  4. Ajouter 2,5 mL/L de peroxyde d'hydrogène à 30 % ; remuer pendant 45 minutes.
  5. Ajuster le pH à environ 5,4 avec de la soude caustique à 4 % ; maintenir à 55°C.
  6. Ajouter 2,5 g/L de charbon actif en poudre ; remuer pendant 30 minutes, laisser reposer 4 à 5 heures, filtrer.
  7. Ajouter l'acide borique ; remuer pour dissoudre.
  8. Ajouter de l'eau jusqu'au volume final ; ajuster le pH à 3,8 avec de l'acide sulfurique à 10 %
  9. Électrolyser pendant 10 heures à 0,2-0,4 A/dm² avec une cathode ondulée (couleur uniforme requise).
  10. Ajouter le brillantant, l'adoucisseur, l'agent mouillant ; électrolyser pendant 20 minutes ; commencer le placage d'essai.
4. Entretien et notes de la solution
  • Analyser régulièrement le nickel, le chlorure et l'acide borique ; maintenir le pH à 4,2-4,8, la température à 50-60°C.
  • Ajouter le brillantant et l'adoucisseur par petites doses fréquentes.
  • Ratio : Brillantant : Adoucisseur = 1 : 1,2-1,5.
  • Consommation :
    • Brillantant : 80-150 mL/KAH
    • Adoucisseur : 100-180 mL/KAH

Remarque :Ce manuel est basé sur les expériences et les données de l'entreprise, à titre de référence uniquement.