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Détails des produits

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Additifs pour le revêtement au zinc
Created with Pixso. Processus de revêtement en alliage de zinc-nickel alcalin uniforme et durable

Processus de revêtement en alliage de zinc-nickel alcalin uniforme et durable

Nom De La Marque: AOBANG
Quantité Minimale De Commande: 25-30KG
Délai De Livraison: 5-8 jours ouvrables
Conditions De Paiement: T/T
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Type de produit:
Processus d'alliage alcalin Zn-Ni
Caractéristiques:
Revêtement durable et uniforme
Concentration de zinc:
8,0 g/L
hydroxyde de sodium:
120,0 g/L
Température de fonctionnement:
10-45 ℃
Densité de courant cathodique:
0,5-6 A/dm²
Détails d'emballage:
25kg/tambour
Mettre en évidence:

Processus de revêtement en alliage de zinc nickel durable

,

processus de revêtement en alliage de zinc nickel alcalin

Description de produit
R • G-2007 galvanisation alcaline
Présentation du produit
  1. Il s'agit d'un procédé de dépôt de zinc alcalin adapté au placage suspendu ou au laminage sans cyanure.
  2. De bons résultats de galvanoplastie peuvent être obtenus avec des concentrations élevées de zinc et de soude caustique.
  3. Sous la densité de courant de travail, le revêtement présente une excellente dispersion, ce qui peut économiser le zinc métallique.
  4. La couche galvanisée est facile à passiver.
Paramètres du processus
Paramètre Valeur
Concentration en zinc 8,0 g/L
Soude caustique 120,0 g/L
R • G-2007 Agent d'ouverture de cylindre 12,0 ml/L
Régulateur R • G-2007 2,0 ml/L
R • G-2007 Purificateur 2,0 ml/L
R • G-2007 Azurant 2,0 ml/L
Température 10-45 ℃
Ne sait pas 0,5-6A/dm2
Avantage
  • Haute concentration
  • Bonnes performances de dispersion du revêtement
  • Excellentes performances de positionnement
  • Bonne ductilité
  • Peut fonctionner à une densité de courant élevée
  • Faibles coûts d’exploitation
Équipement
  • Réservoir de placage : Couche d'acier avec PP ou PVC.
  • Filtration: Filtrer avec une cartouche filtrante de 10 µm.
  • Anode: Anode zéro zinc ou plaque d'acier à faible teneur en carbone.
  • Filtration: Un traitement continu (1 à 2 volumes de solutions par heure) est requis.
  • Refroidissement: C'est nécessaire car les températures élevées (supérieures à 40°C) consomment une quantité importante d'azurant R·G-2007.
  • Agitation : Nécessite un mouvement de cathode.