Los tornillos autorroscantes cuentan con una cabeza autorroscante en la punta. En comparación con los tornillos convencionales, ofrecen una mayor resistencia a la extracción y una mayor fuerza de sujeción con una aplicación más segura, lo que resulta en una fuerte demanda del mercado. Ampliamente utilizados en diversas instalaciones de ingeniería, muros cortina metálicos, tabiques metálicos ligeros, sistemas de ventanas y puertas de PVC y acero y otros proyectos de ensamblaje interiores y exteriores, los tornillos autorroscantes se consumen en grandes cantidades no solo para la construcción e instalación inicial. También se requieren volúmenes significativos para el mantenimiento y las reparaciones regulares y ad hoc según lo especificado por los diseños de ingeniería, normalmente varias veces la cantidad utilizada en la construcción inicial. Se proyecta que la demanda interna crezca rápidamente en los próximos años.

Ante un mercado en tan rápida expansión, cualquier proveedor que pueda resolver el cuello de botella en el tratamiento de superficies para la producción de tornillos autorroscantes se apoderará de la iniciativa del mercado.

El 31 de octubre de 2020, un fabricante de sujetadores en Hebei completó con éxito la puesta en marcha de su línea de producción totalmente automática de gran tamaño para tornillos autorroscantes. Con una longitud de barril de 2 metros y un diámetro de 65 cm, esta línea fue la primera de su tipo en China. Las ventajas del diseño de barril grande son obvias: aumenta en gran medida la producción por unidad y multiplica la eficiencia de producción. Sin embargo, la mayor relación longitud-diámetro de este barril de gran tamaño creó una serie de desafíos relacionados con la eficiencia de la corriente de galvanoplastia y el poder de penetración. La empresa encontró obstáculos técnicos durante su proyecto de actualización.

Después de una extensa investigación y evaluación, el fabricante decidió recurrir a la experiencia externa y contratar al equipo técnico de Wuhan Aobang para abordar estas dificultades. Wuhan Aobang entregó resultados sobresalientes como se esperaba. Basándose en más de 30 años de investigación dedicada en galvanoplastia y procesos de galvanoplastia de sujetadores, el equipo de Aobang analizó sistemáticamente los requisitos técnicos y las características del proceso de galvanoplastia de tornillos autorroscantes. En consecuencia, se desarrolló un flujo de trabajo de galvanoplastia completo y científicamente viable. Ajustando los parámetros relevantes para abordar los desafíos que plantea el equipo de barril grande, WuhanAobanglogró romper el cuello de botella técnico y apoyó la puesta en marcha de esta línea de galvanoplastia totalmente automática de gran tamaño. Este logro eleva a la empresa a un nuevo nivel de fabricación de tornillos autorroscantes a gran escala y crea un nuevo espacio y oportunidades para capturar una mayor cuota de mercado.

Línea de laminación totalmente automática, barril de laminación y galvanoplastia ↑

Línea de galvanoplastia de tornillos de cola de perforación automática súper completa ↑

Depuración de equipos de línea de laminación y galvanoplastia automática ultra completa ↑